產(chǎn)品介紹：

一：維護、保養(yǎng)
（1）平時機床應(yīng)保持清潔，無污垢，工作前在各油杯處與各活動部位加注潤滑油。
（2）各型儀表車床主軸軸承每工作時間滿300小時后更換潤滑油。
（3）機床大小拖板均配有調(diào)整塞鐵，使用一段時間后，拖板磨損，可通過調(diào)整塞鐵螺釘消除間隙，恢復(fù)原有精度，調(diào)整后保持拖板運動靈活，無阻滯。
（4）機床開機半小時后，主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，在軸承蓋上方與箱體交結(jié)處測量機床的溫度zui高不能大于65度，大于該溫度將會使?jié)櫥芑魇В偈箿囟仍偕叨s短軸承的使用壽命，嚴重的導(dǎo)致軸承咬死，此時應(yīng)立即停車，按（安裝與使用第4條）調(diào)整軸承間隙。機床的噪聲按國標頒布不大于80分貝，本廠控制在50分貝以下

二：開機試驗

 　機床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機床。試驗主要有如下：

1.各種手動試驗

　　a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。

　　b. 點動試驗

　　c. 主軸變檔試驗

　　d. 超程試驗

2.功能試驗

　　a. 用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。

　　b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。

　　c. 主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。

　　d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進給和快速進給試驗。快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。

　　e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉(zhuǎn)塔刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。

　　f. 液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。

　　g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

　　h. 主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。

　　i. 轉(zhuǎn)塔刀架進行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。

　　j. 進給機構(gòu)做低中高進給量為快速進給變換試驗。

　　k. 試驗進給坐標超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、*位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃浴幼黛`活性等。

3.空動轉(zhuǎn)試驗

　　a. 主動動機構(gòu)運轉(zhuǎn)試驗，在zui高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；

　　b. 連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，其運動時間不少于8小時，每個循環(huán)時間不大于15分鐘。每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動作，停車不超過一分鐘，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

4.負荷試驗

　　用戶準備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序，選擇切削*和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。

5. 驗收

　　機床開箱驗收，功能試驗，空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗收移交手續(xù)。