附件三、.機床主要特性

1. 高剛性高穩定性結構
A. 床身、立柱、橫樑等結構經特殊剛性考慮，並經充份退火處理，提供穩定的精度剛性基礎。
B. 橫樑采方型箱式構造，可使切削力矩及自重所產生的主軸頭前傾量減到*小。

2. 中心對稱的主軸頭(Z軸)設計

A. 主軸上下(Z 軸)採用線性滑軌，配合高性能機床專用貼塑面，保其耐久性﹑精度穩定性。

B. 特別設計的全主軸頭內部淋浴式控溫系統，確保主軸的精度及長時間高速運轉的穩定性。

C. 採用左右對稱雙油壓缸配重，平衡上下以確保*佳的長期精度。

3. 采浮動式主軸抓松刀裝置，不會施力於主軸上，可長保主軸精度。

4. 特殊設計的進給系統自動潤滑系統，潤滑油與切削液分開， 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。

5. 精密研磨的工作臺，作為機器精度基準，精密度可靠穩固。

6. 門寬比工作臺寬300mm，利於大型工件通過及切屑、切削液掉落。

7. 同級機種中進給速率*快，可提高工作效率。

8. X、Y軸採用先進重負荷型滾柱線性滑軌。
A.磨擦係數為貼塑的1/10以下，能源消耗低，磨擦熱量小，精度高。

B. 經過預壓(類似主軸軸承，滾珠導螺桿)，磨耗小，不需每年調整間隙(貼塑每年會磨耗，必須做間隙調整) 或重新刮花整修。

C. 滾珠導螺桿配合重負荷型線性滑軌負荷較配合貼塑導軌小，產生熱能少， 可以延長螺桿的精度與壽命。

D.有*佳的定位精度，遲滯性遠小於 "貼塑導軌"。

9. 三軸進給系統都裝有皮帶減速裝置。

10. 具有安全防撞設計的自動刀具交換系統，刀庫容量有24、32、60 把之選購。

11. 安全防濺護罩側端可*向下翻轉，有利於工件的裝卸。(選購件)

13. 電氣箱采全密閉式迴圈熱交換系統，內部配線均依據德國工業安全標準，電源部份與訊號線區隔，以增加機器使用上的安全。

14. 完整的週邊配套系統包含各種可附加功能的主軸頭及自動刀長量測等。

15. 健全完善的 ISO9001 品質保證生產流程，以確保機器的穩定。