中國臺灣YYC的V型導軌齒條與V型滾輪，平軌平輪的特點：

A.高線速度：

1、滾輪在導軌面的滾動，可以達到很高的線速度，高可達8m/S。

2、低安裝基準的精度要求

3、導向滾輪導軌系統中的滾輪，就相當于滾珠導軌的滑塊，滾輪和導軌面的接觸屬于線接觸；

4、這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力

B.低維護更換成本：

導向滾輪導軌系統，可以單獨更換磨損了的導軌或滾輪，不需要全部更換；

在現場，通過對偏心滾輪的調整，可方便調整并得到需要的預緊力。

因此，滾輪導軌的維護更換成本更低。

C.使用壽命更長：

導軌具有比滾輪軸承長得多的壽命，很多情況下，只需要更換滾輪。

然后通過調整偏心滾輪的偏心距，來得到需要的預緊力，滾珠導軌，

不管是滾珠還是導軌磨損到一定程度之后，為了保證應用需要的預緊或間隙，都需要整套換掉。

D.適合惡劣環境下的使用：

滾輪中的軸承的滾動體，和導軌并不直接接觸，同時軸承具有很好的密封性；

因為滾輪和導軌的接觸方式為線接觸，使得滾輪通過“刮擦"運動，可以把灰塵、切屑等雜質從導軌面上刮除，保持導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環境下使用。

1.降低滑動摩擦導軌導軌面的比壓

滾動摩擦導軌,可以通過合理選擇滾動體的形式、大小和數量，以及導軌截面形狀，導軌廠家，使滾動體與交叉滾子導軌接觸處彈性變形在限定范圍內。

2.良好的防護和潤滑

導軌上加裝防護罩可以防止灰塵及污物落入導軌，直線導軌廠家，減小導軌的磨損，同時還可以使儀器更加美觀。良好的潤滑可以減小交叉滾子導軌的磨損，減小摩擦發熱，以及防止低速爬行。

3.選用合適的交叉滾子導軌材料及熱處理

滾動摩擦導軌常用耐磨合金鋼制造，精加工后進行熱處理和研磨，可進一步提高導軌耐磨性和壽命。

上述是減小磨損的一些措施，但多數導軌磨損仍是不可避免的，外置雙軸心直線導軌廠家，故設計時可采取調整的方法對磨損進行補償，或采取均勻磨損措施。

交叉滾子導軌的分類

按導軌的結構特點可以分為：

a.開式導軌（力封式導軌）：必須借助于運動件的自重或外加負荷（如彈簧力），v型導軌廠家，才能保證運動件與承導件的工作面可靠接觸，從而保證運動件按給定方向作直線往復運動；

b.閉式導軌（自封式導軌）：依靠導軌結構本身構成封閉，保證運動件和承導件工作面接觸。即使工作負荷方向和導軌的空間位置改變，運動件與承導件之間的相對關系一般也不會破壞。閉式導軌（特比是滑動摩擦導軌）對溫度變化較敏感。

交叉滾子導軌在精密機械及儀器中應用十分廣泛。適用于數控機械、光學檢測儀器、食品機械、印刷機械、激光切割焊接機械、電子機械、木工機械、軸承加工設備等精密機械加工設備。

交叉滾子導軌的功能、組成和類型

交叉滾子導軌又被稱為直線導軌，它是通過直線運動作用的。

功能：交叉滾子導軌的功能在于保證需作直線運動的零件（或組件），按給定的方向作直線往復運動。根據機械運動學原理，必須約束其五個自由度，僅保留按給定方向直線移動的自由度。導軌副由兩部分組成：

a.運動件：即作直線往復運動的零件；

b.承導件：即用來支承和限制運動件使其按給定方向作直線往復運動的零件。

儀器中導軌類型較多，摩擦性質可分為：

a.滑動摩擦導軌；

b.滾動摩擦導軌；

c.彈性摩擦導軌；

d.流體摩擦導軌，其特點、工作原理與流體摩擦支承類同。

我們所說的交叉滾子導軌就屬于滾動摩擦導軌類。

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