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詳細(xì)介紹
：方利龍 機床事業(yè)部
| 產(chǎn)品參數(shù)表 | ||
| 行程 | 單位 |
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| X軸行程 | mm | 1500 |
| Y軸行程 | mm | 1000 |
| Z軸行程 | mm | 600 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 150-750 |
| 主軸端面至立柱表面距離 | mm | 730 |
| 工作臺 |
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| 工作臺尺寸 | mm | 1500×900 |
| 門寬 | mm | 1000 |
| T型槽槽寬×個數(shù)×間距 | mm | 18×9×90 |
| zui大荷重 | Kg | 3500 |
| 主軸 |
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| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 30-6000 |
| 主軸錐孔 |
| 7：24 BT50 |
| 主軸馬達 | Kw | 15/18.5 |
| 進給率 |
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| XY軸快速位移 | M/min | 20 |
| Z軸快進位移 | M/min | 15 |
| zui大切削進給率 | mm/min | 1-10000 |
| 自動換刀系統(tǒng) |
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| *數(shù) | Pcs | 刀臂式24 |
| *zui大外徑 | mm | φ200 |
| *zui大長度 | mm | 350 |
| *zui大重量 | Kg | 20 |
| 換刀時間（T-T） | Sess | 3.5 |
| 精度 |
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| 三軸定位精度 | mm | 0.025＜5000 |
| 三軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.01 |
| 機床尺寸 |
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| 電力需求 | KVA | 40 |
| 占地面積（長×寬） | mm | 4500×3200 |
| 機床總高 | mm | 4000 |
| 機床重量 | Kg | 12500 |
| 控制器 |
| FANUC 0i MD/ M64 |
☆☆☆☆級產(chǎn)品GS系列高剛性數(shù)控小龍門：大型立式加工中心的升級換代產(chǎn)品
的機床結(jié)構(gòu)比大型立式加工中心剛性更好，精度更高，性能更好
1、超短的喉深距，使Z軸導(dǎo)軌與主軸在X與Y向上的距離達到超短距離，主軸懸伸剛性達到*
2、機床經(jīng)過有限元分析與改進動態(tài)性能優(yōu)良，采用熱變形控制技術(shù)與精度保持技術(shù)
3、突破大型立式加工中心人字型立柱的結(jié)構(gòu)局限性，采用雙支撐門型結(jié)構(gòu)
4、慣性變量控制：工作臺移動時*承重在底座支撐面上，X軸電機負(fù)責(zé)驅(qū)動，提高了因加工工件質(zhì)量變化時機床對慣性變量的控制能力，使機床在整體剛性和穩(wěn)定性上大幅提高
5、*的進給結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：三軸使用C3級精密滾珠螺桿，除涉及防撞保護裝置以外，尾端并施以適當(dāng)預(yù)拉可以減低螺桿溫升之熱變位。
6、強勁的切削能力：主軸采用7：24 BT50 直徑Φ100mm，搭配使用P4級精密斜角滾珠軸承轉(zhuǎn)速可達6000rpm。機床采用日本FANUC α 系列主軸馬達或日本三菱主軸馬達，并搭配德國ZF-DOUPLAN精密高低檔變速箱，為適應(yīng)各領(lǐng)域切削狀態(tài)提供充足的馬力及扭力輸出
7、主軸箱采用*化矩形比例設(shè)計1：1.15，內(nèi)部以中間隔層單配圓弧筋板設(shè)計
8、滑鞍采用*的階梯式支撐設(shè)計，下導(dǎo)軌三個滑塊，上導(dǎo)軌三個滑塊RG系列滾柱滑塊
9、橫梁采用箱式及階梯式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有*良之抗彎曲慣性矩，確保機床在Y軸及Z軸靜態(tài)剛性及*動態(tài)精度表現(xiàn)
10、底座采用箱型結(jié)構(gòu)及堅實的壁厚與筋板結(jié)合一體成型之排屑槽強化大型門寬機床底座之靜剛性及動態(tài)精度。
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