機床簡介

本機床為2013年國家重大專項支持研制的產品，為多功能軸類零件磨床,是在全數控凸輪軸磨床和高速外圓磨床的基礎上，為適應高檔乘用車發動機凸輪軸的加工要求，同時圍繞電動汽車減速箱、機器人減速機等諸多行業中，高精度圓與非圓軸類零件的高精度、一次裝夾多工序磨削的加工要求，所研發的能對圓和非圓工序同時加工的高精度軸類零件加工裝備。該設備具有以下主要技術特點：

1、機床整體采用方型布局結構，工件在前，只旋轉，不移動，有效提高工件的支撐剛性；砂輪架在后，可實現左右、前后兩個方向的十字移動，機床配備自動上下料。

2、機床采用（SIEMENS）840D SL數控系統和Sinamics S120伺服驅動系統，三軸三聯動，配備由我公司自主研發的非圓輪廓磨削軟件、高精度外圓磨削軟件等，能實現對軸類零件的多種異形輪廓及軸徑外圓進行一次裝夾多工序同時精密加工的功能，可存儲上百種零件的輪廓數據及磨削程序，并實現任意存儲和調用。

3、砂輪主軸采用動靜壓電主軸系統，主軸功率30KW，轉速6000RPM，旋轉精度≤0.002mm，主軸靜剛度≥200N/um，配備φ400mm的CBN砂輪，砂輪線速度120m/s；主軸配備內置在線動平衡系統，平衡精度≤0.1um。（也可選配德國進口電主軸）

4、砂輪架進給采用西門子直線電機驅動，矩形全閉環靜壓導軌（或者進口高剛性滾柱直線導軌）支撐，采用HEIDENHAIN直線光柵尺閉環控制，進給定位精度≤0.002mm。

5、工件旋轉采用力矩電機直聯驅動，進口主軸軸承支撐，采用HEIDENHAIN旋轉編碼器閉環控制，主軸旋轉精度≤0.002mm，角度定位精度≤0.001°，工件裝夾方式采用+液壓自動夾盤+角度自動定位裝置結構，滿足圓與非圓磨削以及自動上下料的要求。

6、機床采用全封閉防護系統，配備高壓水冷卻裝置、油溫控制裝置、水霧收集裝置等，保證機床正常、綠色運轉。

主要技術參數

序號 項目 技術參數

1 可磨工作物直徑 φ250mm

2 可磨工作物長度 500mm

3 CBN砂輪直徑 φ350-400mm

4 砂輪線速度 120 m/s

5 凸輪輪廓度誤差 ≤±0.015mm

6 基圓直徑尺寸誤差 ≤0.02mm

7 加工表面粗糙度 ≤Ra0.4μm

8 凸輪相位角偏差 ≤±8′

9 外圓圓度誤差 ≤0.002mm

10 外圓直徑尺寸誤差 ≤0.005mm

機床應用領域

該機床適合于發動機及燃油噴射行業批量生產各種發動機凸輪軸、油泵凸輪軸、各類減速機輸入輸出軸、齒輪軸、偏心軸等各種軸類零件圓與非圓磨削的高精度加工要求。