一、設備特性技術描述
設備技術特點：高剛性，高精度，多功能和人性化
? 重而穩：整體機床重達7.2噸，靜態底座重，大尺寸底座和厚實立柱，床身穩重。
? 大底座: M5底座上的兩個導軌間距超出行業的平均水平，機床地腳位置在受載的導軌正下方，減少在外側支撐造成底座的扭曲變形。
? 大立柱： 立柱上的兩個導軌間距超出行業的平均水平，而且立柱前后尺寸大，較厚實，而且立柱整體采用三角筋條填實整個立柱，而行業為了減輕重量，大部分采用箱型，中間為空心。
? 主軸箱：導軌滑塊在左右和上下做到位置ji致分開，投影面zui大化，而承載的肋條從滑塊中間伸出，不同于同行的滑塊在肋條側邊安裝，減少滑塊的扭曲變形。
? 厚滑鞍：滑鞍下方的滑塊也是ji致地前后左右分開，增加了支撐面，增加了剛性，而且滑鞍的導軌承載座呈厚實的梯形結構，整個滑鞍在剛性上有突出的表現。
? 厚滑臺：工作臺嚴格的均勻分布肋條，厚實。工作臺下方是六滑塊，工作臺向左或向右極限位置時，工作臺的重心仍然不會懸出，而是落在滑鞍的兩個導軌之間；
? 高效率：轉臺采用雙DD大力矩電機，運行平穩，運行速度快；
? 高配置：采用上海錸鈉克LYNUC N3E新一代系統和德國INA45線性導軌；
? 抗震好：機床鈑金貼身（鑄件）安裝，因整體鑄造加上鈑金貼身，機床各方面震動最小；
? 多功能：鉆孔，攻牙，銑切，鏜孔，飛面，多工位多面加工；
? 高光潔：主軸采用18000轉永磁同步伺服電主軸HSK-A63，大扭矩還有高轉速；
? 人性化：人與工作臺非常接近，正面調試機床，正面批量加工，不屈伸，不踮腳，人性化操作。
? 占地小：設計緊湊，正面小，機床可以密集擺放排列，一人可以操作多機走動最少。
? 一體鑄造：所有電機座和導軌絲杠鑄鐵件一體鑄造，yong不松動。
? 全封閉：整體機床采用全封閉式鈑金設計，水和切屑不滯留，非常順暢歸集到切屑料斗或排屑機；
? 可選配：選配中心出水的過濾器鉆400mm的深孔，非常高效給力；
? 可吊裝：前門是“7"型結構，可以方便客戶吊裝較重的工件；
二、機床結構性能
1. 本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，yong久保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度ji jia。并能保證機床長期的穩定性和高精度。另為了防范加工后發生變形，鑄件均做che di的退火處理，有利消除內應力。
2. 底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，重負荷全支撐設計，可確保加工時之重負荷能力。
3. 左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。
4. 主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。
5. 三軸的定位精度wang全采用ISO-230-2 。
6. X/Y/Z軸采用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得zui jia的循圓精度。
7. 快速位移X/Y/Z：30/30/30m/min。
8. 三軸伺服馬達采用jue dui式檢出，每次加工時不必做原點復歸，可提升效率，同時因為無極限開關，可減少故障率及增加機器的可靠度。
9. 三軸伺服馬達與絲杠采用精密聯軸器直接連接，可以排除連接間隙并提高傳動效率。
10. 主軸采用高速電主軸，標準轉速可達18000rpm。標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。
11. 使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
12. 電氣箱采用側掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得zui da的運用。
三、機床主要參數
序號 | 名稱 | 機型 | 單位 | 參數 |
1 | 工作臺 | 工件回轉直徑 | mm | Ф550 |
2 | 臺面（直徑） | mm | Ф400 |
3 | 載重 | KG | 傾斜：200 水平260 |
4 | 主軸端面至工作臺距離（A軸位于0度位置時） | mm | 170-720 |
5 | 行程范圍 | 加工范圍 | mm | 650*400*500 |
6 | 工作臺行程－X軸 | mm | 1000 |
7 | 滑座行程－Y軸 | mm | 520 |
8 | 主軸箱行程－Z軸 |
| 600 |
9 | 主軸中心到立柱導軌面距離 |
| 582 |
10 | A軸90度主軸中心至盤面距離 |
| 273 |
11 | A軸負90度主軸中心至盤面距離 | 度 | 358 |
12 | 主軸端面至盤面距離 | 度 | 562 |
13 | 主軸 | 主軸傳動方式 | - | 電主軸 |
14 | 主軸 | 錐孔（7：24） | HSK-A63 |
15 | 轉數范圍 | r/min | 0-18000 |
16 | 輸出額定扭矩 | N.m | 39.6 |
17 | 主軸額定功率 | kw | 15KW（能效因數88%） |
18 | 絲桿導軌 | 滾柱螺桿直徑/螺距 | mm | X,Y,Z：40/10 4040/1040mm/12mm |
19 | 線軌寬度 |
| XYZ:45 滾柱 |
20 | 刀庫 | 刀柄規格 |
| HSKA63 |
21 | 刀庫容量（鏈式刀庫） | T | 48/32 |
22 | 刀具直徑鄰刀/鄰空刀 | mm | 75/150 |
23 | 刀具長度 | mm | 250 |
24 | 換刀時間(刀對刀) | s | 2.9 |
25 | 電氣 | 電主軸功率 | KW | 15KW（能效因數88% |
26 | X軸電機 | KW | 3.0 （能效因數98%） |
27 | Y軸電機 | KW | 3.0 （能效因數98%） |
28 | Z軸電機（剎車） | KW | 3.0 （能效因數98%） |
29 | AC轉臺 | DD | RDDS400 |
30 | 速度 | XYZ快速移動速度 | mm/min | 30000 |
31 | 回轉軸C | mm/min | 20000 |
32 | 擺動軸A | mm/min | 10000 |
33 | 機床精度 | 定位精度（X/Y/Z) | mm |
|
34 | 擺動軸A軸定位精度 | ·· | ±5 |
35 | 回轉軸C軸定位精度 | `` | ±5 |
36 | 重復定位精度（X/Y/Z) | mm | ±0.005 |
37 | 其他 | 數控系統 |
| Lynuc N3E |
38 | 所需氣壓 |
| 6 kgf/cm2 |
39 | 外形(長×寬×高) | mm | 2850*2900*2600 |
40 | 整機重量 | kg | 約7800 |
附：轉臺具體參數表（可選配）
四、機床主要配置：
序號 | 類別 | 項目 | 名稱 | 型號規格 | ●為標配 |
1 | 床身 | 鑄鐵 | 樹脂砂鑄件工藝 | HT300 | ● |
油路 | 自動 | 自動注油 | ● |
絲桿 | 中國臺灣上銀絲桿 | 滾珠絲桿4012 | ● |
導軌 | 德國英鈉線性導軌 | XYZ：RG45（珠柱） | ● |
主軸 | 速鋒高速電主軸 | HSKA63 | ● |
AC轉臺 | 豪邁 | RDDS400 | ● |
2 | 電氣 | 進給電機類型 | 圖科 | XYZ：3.0KW | ● |
主軸 | 速鋒高速電主軸 | 15KW | ● |
3 | 系統 | 工業系統 | 上海錸鈉克 | Lynuc N3E | 選配 |
4 | 換刀 | 氣動換刀裝置 | 常州方冠伺服刀庫 | 鏈式48把 | 選配 |
5 | 外觀 | 鈑金 | 全防護式 | 白色+黑色 | ● |
6 | 潤滑 | 電子注油器 | RGB電動注油器 | 電動注油器 | ● |
7 | 照明 | 長條型照明燈 |
|
| ● |
8 | 主軸油冷 | 主軸油冷 | 銓冠 | 74/min | ● |
9 | 配件 | 刀柄\嗦嘴 | HSKA63 | 各6個 | ● |
工具包 |
| 1套 | ● |
鎖刀座 | HSKA63 | 1個 | ● |
對刀儀 |
| 1個 | 選配 |
10 | 服務 | 貨運 | 省內（外） | 省內（外） | ● |
培訓 | 上門 | 上門 | ● |
保修 | 1年 | 1年 | ● |
四、機床驗收及培訓：
1、機床加工驗收依據，機床交貨驗收分初驗收和終驗收。
a、初驗收：地點在甲方工廠，乙方設備裝配調試合格后，按甲方圖紙要求試加工 3個工作日，每天抽10件產品全部符合甲方圖紙后開始初驗收，甲乙雙方簽訂初驗收合格報告。
b、終驗收：在甲方現場進行，設備運行1個月后，無致命不可修復的缺陷可以是為驗收合格，甲方填寫機床驗收報告。
2、在初驗收和終驗收期間，乙方應負責對甲方操作人員進行免費培訓，經培訓甲方操作人員能熟練操作機床，掌握機床的基本知識和一般故障的排除。
3、技術資料：乙方隨機向甲方提供完整的機床資料，包括數控系統操作說明書。
4、本協議一式兩份，雙方各執一份。本技術協議作為合同附件，經雙方簽字蓋章后與合同具有同等法律效力。本協議未規定的按雙方簽訂的合同條款執行，協議、合同都未規定的雙方協商解決。
五、售后服務
乙方負責到甲方工廠現場安裝，并培訓甲方人員。并有一年的保修服務期，所有設備除人為損壞的配件以外均有一年的免費保修服務。保修期內如設備出現故障甲方不能處理的，乙方在二個工作日內到達甲方現場解決問題。
機床商務網
機床商務網