在 4 月 26 日開幕的德國慕尼黑光博會上，全球高科技公司德國通快集團(TRUMPF)展示了一種新型焊接系統，旨在提高電動汽車電池生產的效率。該系統用于焊接匯流排(又稱 busbar)，也就是連接電芯與電芯之間的條狀連接片。以 8kW 的 TruDisk 8000 激光器為核心，這種新型系統包括新型加工鏡頭、新型熔深檢測傳感器和軟件。所有部件都經過優化，相互匹配。該系統加快了電芯的生產速度，降低了廢品率。焊接質量的提高進一步降低了連接電阻，從而提升了電動汽車的續航能力。
 

　　匯流排焊接系統的核心 ——TruDisk 8000 激光器
 

　　TruDisk 8000 高功率固體激光器兼具 8kW 的高能量輸出和優異的光束質量。有了這些特性，它可以兼容 50 微米的激光光纜，在工件表面釋放高能激光。得益于高能量轉化率、節能脈沖功能和智能能量管理，TruDisk 在每種激光模式下都能以更低成本運行。同時，它的內部設計也非常智能化，多種傳感器能跟蹤所有關鍵參數并提供狀態檢測數據。緊湊的外形、更少的占地面積和非常堅固的設計都讓 TruDisk 激光器與眾不同。
 

圖1_電池匯流排焊接系統的核心是通快 TruDisk 8000 激光器
 

　　新一代 PFO33 掃描振鏡
 

　　新型焊接系統的關鍵之一是通快的第三代掃描振鏡。這些掃描振鏡帶有一個智能控制系統，可與激光器實時通信。這確保了在包含多個焊接工序的高速量產制造過程中，每個焊接過程都能精確執行。該光學系統還具有新的透鏡，可以承受亮度*的光源。因此，像 TruDisk 8000 這樣的產品可以在整個 PFO33 掃描振鏡的加工范圍中使用。另一個突出的特點是，通快第三代掃描振鏡可配備一個特殊鏡頭，該選配件可實現多個電芯匯流排可以在更大的掃描區域內進行焊接，而不需要重新定位加工鏡頭或組件。該加工鏡頭的鏡片可以靈活移動。這為電池制造商在設計焊接工藝和制圖方面提供了更大的余地，也提高了生產效率。
 

圖2_通快新一代 PFO33 掃描振鏡
 

　　新型 VisionLine OCT Check 熔深檢測傳感器
 

　　VisionLine OCT Check 傳感器在整個焊接過程中檢測熔池深度，以確保激光器始終按照預設的參數進行焊接。它還可以檢查固化的焊縫是否存在幾何形狀上的不一致。這就實現了單個匯流排焊點的高度重復性，并對每個部件和每條焊縫進行持續的質量保證，最大限度地減少了對人工質量檢查的需求。更重要的是，從傳感器系統獲得的質量數據可以在零件加工完成的那一刻歸檔。VisionLine OCT Check 易于使用，用戶可通過一個直觀的界面進行快速編程。