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折彎降本提效的秘訣：智能離線編程+便捷機上編程
在鈑金加工行業中，折彎機是不可少的重要設備之一，其廣泛應用于制造各種金屬構件和零部件。隨著自動化技術的不斷發展，便捷機上編程和離線編程技術逐漸成為提升折彎機加工效率、確保加工精度的重要手段。本文將詳細介紹兩者的重要性。
編程的便捷性能夠顯著提升折彎機的生產效率。現代折彎機編程軟件通過3D圖形化界面、智能生成加工程序和一鍵式導入圖紙等手段，極大地簡化了編程過程。操作人員只需按照提示輸入必要的參數和指令，軟件即可自動生成折彎程序。這種自動化的編程方式不僅減少了人工干預，降低了出錯率，還顯著縮短了編程時間，使得折彎機能夠更快地投入生產，從而提高整體生產效率。
降低成本-智能離線編程
離線編程技術在不占用實際折彎機工作時間的情況下，提前在PC端編輯好折彎機可直接讀取的程序，其優勢如下：
生產優勢
提高編程效率：離線編程可以在計算機上獨立進行，無需等待折彎機空閑。這樣可以大大縮短機床停機時間，提高編程效率。
降低操作難度：離線編程軟件通常具備友好的用戶界面和強大的圖形處理能力，使得編程過程更加直觀和簡單。即便是沒有豐富經驗的操作人員也能快速上手。
確保加工安全：在離線編程階段，可以通過軟件模擬來檢測潛在的碰撞和干涉問題，從而在實際加工前進行修正，確保加工過程的安全性。
下料時間創造紀錄：SortMaster Speed 可拾取并堆垛大型部件及高度精細部件，快如閃電。
支持多品種、小批量生產：針對鈑金行業多品種、小批量的特點，離線編程技術可以快速適應不同工件的加工需求，減少編程時間和成本。
提升效率-便捷機上編程
機上編程需要根據圖紙來確定產品的折彎程序。這一過程通常包括以下幾個步驟：
圖紙工藝優化：根據設計圖紙，反推下料工藝
材料參數編輯：根據產品的材質要求，選擇合適的材料參數及扣除系數
折彎模具設置：模具的選擇直接影響到折彎的精度和效率。
折彎過程模擬：在正式折彎前，使用軟件進行模擬折彎，以驗證參數的準確性。這一步驟可以大大降低實際加工中的錯誤率，提高加工效率。
程序參數調整：根據模擬結果，調整程序參數，例如Y軸數值，撓度補償值，保壓時間等。
假設沒有智能離線編程和便捷機上編程，需要操作者：
熟悉HMI控制邏輯
熟悉大部分材料特性(軋制方向、抗拉強度、表面處理等)
熟悉通過圖紙參數匹配適應模具
熟悉折彎過程中易發生碰撞的情況
熟悉調整程序參數對最終結果的影響
熟悉步序切換對整體效率的影響
通快關于降本提效的答卷
TruBend 1000 Basic Edition系列搭載的RA系統支持二維三維圖紙導入，實現自動編程，模具匹配及碰撞避讓， 并支持圖紙展開，無縫對接下料工序，讓接單即生產成為可能。簡單、智能的操作邏輯使得培養年輕的學徒工易如反掌，這就促使了鈑金行業人才培養的模式轉型，從傳統的經驗依賴型轉型成綜合培養型，不僅增加了技術工種的可復制性，也使得人才可多方面應用，長遠來看，既減少了人才流失的風險，增加了員工與企業的粘性，又減少了用人成本高的問題。
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