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上有政策，下有對策 ！通快助您優造剎車盤！
隨著“歐 7”標準的出臺，剎車盤制造面臨著嚴苛的環保挑戰。在此背景下，通快高速激光金屬熔覆技術(HS-LMD)脫穎而出，成為符合“歐 7”標準的理想之選。
PART 01
剎車盤制造的工藝革新
此前在汽車制造行業，傳統的剎車盤制造大多采用鑄造和車削工藝。這種方法雖然成熟，但在車輛使用過程中，未經專門處理的剎車盤容易產生大量磨損，并釋放大量有害粉塵。
全新的“歐 7”標準不僅涵蓋氮氧化物等汽車尾氣排放物，還將引進對剎車盤和輪胎磨損所產生超細顆粒物的排放限值。面對新法規帶來的嚴峻考驗,制造商需要引入新的工藝來減少這些排放。
PART 02
高速激光金屬熔覆技術
通快高速激光金屬熔覆技術不僅能夠生產符合“歐 7”標準的剎車盤，還在多方面展現出明顯的優勢，成為應對這一挑戰的理想解決方案：
01 高加工可靠性
高速激光金屬熔覆技術通過先進的光束成形技術，確保剎車盤和膜層之間形成高質量、穩固的熔覆連接，使得剎車盤在所有類型的車輛中都能安全使用。
02 高效的批量生產
最高可達 1500 cm²/min 的單位面積使用速率使得高速激光金屬熔覆技術能夠可靠地大批量生產低排放型剎車盤。
03 易于整合的工藝
高速激光金屬熔覆工藝能夠輕松整合到現有的生產流程中，適用于各種類型的剎車盤和膜層。這種靈活性使得技術的應用范圍更加廣泛，減少了生產線的調整成本。
04 出色的成本效益
高速激光金屬熔覆技術通過96%的粉末利用率，預計每年最多可節省43噸的添料消耗，并在整個生產過程中減少2000噸的碳排放，從而整體為企業每年帶來10%的成本節約潛力！
05 防腐蝕及耐磨性
除成本和環保效益外，高速激光金屬熔覆技術能夠以很高精度熔覆厚度為100至300 µm 的超薄膜層。通過將金屬與硬顆粒粉末相結合，這些無裂紋的膜層具備優異的耐腐蝕和耐磨性能，確保了電動汽車這剎車盤更長的使用壽命和保養周期。
相較于現有市場上剎車盤的覆膜工藝，例如電化學覆膜、熱噴涂、冷氣噴涂，通快的高速激光金屬熔覆技術憑借其高效、環保和經濟的優勢，為制造符合“歐 7”標準的剎車盤提供了理想解決方案，推動汽車行業邁向更加可持續的未來。