中國臺灣瀧澤是一家專門生產車床加工設備的中國臺灣當地企業其生產的數控車銑復合中心產品性能，運轉精確度好，瀧澤也是是中國臺灣當地出色的車銑復合中心生產廠商之一，中國臺灣瀧澤車銑復合中心產品優點在于可以生產各種小零件及復雜零件高速加工,多樣化加工，操作面板操作便捷作業效率顯著提高，本車銑復合加工中心采用高精度的內藏式主軸加工更為精確，并且適應各類銅,鐵,鋁合金,不銹鋼,鐵等材質的切削等方式的加工，對于一些細長復雜工序可一次性加工成型，對于大多數的車銑復合加工，在車削中心上完成，而一般的車削中心只是把數控車床的普通轉塔刀架換成帶動力*的轉塔刀架，主軸增加C軸功能。數控車銑復合中心的轉塔刀架結構、外形尺寸的限制，動力頭的功率大，轉速高，能安裝較多較優秀的*。

　　在當前看來的復合加工技術主要表現為2種不同的類型，一種是以工序集中原則為基礎的、以機械加工工藝為主的復合，車銑復合加工是近年來該領域發展zui為迅速的加工方式之一，而另一種復合加工技術是以能量或運動方式為基礎的不同加工方法的復合；

　　數控車銑復合中心的優勢

　　瀧澤車銑復合中心可以減少占地面積，降低生產成本：

　　中國臺灣瀧澤車銑復合中心緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到zui大的滿意；雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

　　數控車銑復合中心能夠縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率：

　　本車銑復合中心可以安裝多種特殊*,新型的*排布,減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

　　數控車銑復合中心能減少裝夾次數，提高加工精度：

　　車銑復合中心裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，在隨著計算機數控技術、機床技術以及加工工藝技術的不斷發展，傳統的車銑復合加工理念已不能滿足人們對加工速度、效率和精度的要求，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。參考參數加工材料 鋁、銅、不銹鋼、工程塑料 zui大直徑 600（mm） zui大長度 1000（mm） 公差 0.01 表面粗糙度 0.2，zui大加工長度 (帶尾座) mm 1,185 (1,180) 棒料zui大直徑 mm 65 (90)* 驅動功率 (40% DC) kW 28 (47)*

　　數控車銑復合中心性能特點：

　　分離式切削液水箱易于維護，而采用高壓式冷卻幫浦更能提升冷卻效果。

　　采用以工業級橡膠包覆特殊鋼片融結成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護蓋，能保障車床的耐用性。

　　挾帶著業界依靠科技與高品質零件，中國臺灣瀧澤車銑復合中心結合了大馬力、高剛性結構、快速加工等特性，提供您高效率之加工能力，此一系列，CNC車床，可以輕易達成您今日及未來的切削需求，除此之外，選用動力刀塔可以同一機臺進行車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑切。

　　30度床鞍結構使操作人員容易上下工件且排屑順暢。

　　自動潤滑系統提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調整的潤滑油。潤滑油分配系統于待要時會自動關閉浪費。

　　后出式鐵屑輸送機之定時器可讓操作人員依鐵屑量調整排除運轉時間，將冷卻液損失減至zui低。