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數控機床與普通機床相比較具有的*性 普通機床加工時，其加工成本相對較低，工序較長，且工步中很多具體細節 由技術工人來完成，對技術工人的水平要求相對較高。數控機床加工工藝相比較 普通機床加工工藝的*性有以下幾點： 1.1.1 數控加工工藝的“內容十分具體、工藝設計工作相當嚴密” ，數控機床 加工工藝與普通機床加工工藝相比較，由于采用數控機床加工具有加工工序少， 所需工裝數量少等特點，克服了普通傳動工藝方法的弱點，一般來說，數控 加工的工序內容要比普通機床加工的工序內容復雜。從編程來看，加工程序的編 制要比普通機床編制工藝規程復雜。 。采用數控加工后，工件在一次裝夾下能完 1.1.2 數控加工的工藝“復合性” 成鏜、銑、鉸、攻絲等多種加工，因此，數控加工工藝具有復合性特點，也可以 說數控加工工藝的工序把傳統工藝中的工序“集成”了，這使得零件加工所需的 夾具數量大為減少，零件裝夾次數及周轉時間也大大減少，從而使零件的加 工精度和生產效率有了較大的提高。 數控加工工藝設計是對工件進行數控加工的 前期準備工作，無論是手工編程還是自動編程，這項工作必須在程序編制工作以 前完成。為了優化數控程序設計、提高編程效率、合理使用數控機床，我們必要 對數控加工工藝設計等技術問題加以分析、研究，以做好數控加工前的技術準備 工作。 數控加工取代傳統加工占據生產制造的主導地位已成為一種趨勢， 但由于歷 史的原因，傳統的加工設備與*的數控機床并存，是目前乃至今后很長一段時 間內大多數制造企業的設備現狀。如何從工藝的角度根據各企業的設備現狀、產 品生產規模、 零件結構形成與加工精度要求等方面來合理地進行產品工藝方案設 計，充分發揮企業現有數控設備與傳統設備的加工效率，使企業設備資源與人力 資源得到充分利用，需要從多個方面來探討。數控工藝與普通工藝結合的好環境 直接影響到數控機床與普通機床加工效率的發揮，進而影響到生產計劃的高精 度、率、高質量加工必須解決的問題之一。因此，尋求傳統加工工藝與數控 加工工藝的合理銜接途徑與措施，對于提高企業的經濟效益是非常有意義的。 數控加工工藝與普通工藝結合的途徑和措施， 具體可以從以下幾個方面來實 施： 1.1.1 產品的設計狀態與生產批量。 1.1.2 粗精加工與加工精度的結合。 1.1.3 精密設備與一般設備的結合。 1.1.4 加工工種之間的結合。 1.15 技術交流和技術創新相結合。