詳細介紹
ZX6350D多功能搖臂鉆銑床詳細說明
本機床為方形箱體的多功能鉆銑床,立銑及臥銑均為齒輪傳動,扭矩傳遞好,加工效率高裝有機械進給
器,可實現工作臺縱向自動進給,減少了勞動強度,提高了加工精度和表面光潔度.床身導軌淬火處理,有
良好的耐磨能力.銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動,不僅能在垂直平面內左右回轉45度,又可在床身
上回轉360度,具有良好的加工萬向性。
ZX6350多功能鉆銑床系列有以下特點;
1.具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。
2.可實現立、臥銑兩種加工功能。
3.工作臺導軌副超音頻淬火后磨削,精度更高
4.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。
5.工作臺X Y、Z三方向可選擇機動進給工作臺分三種機動進給方
式:A型為三向;C型為單向;D型為兩向。
ZX6350D多功能鉆銑床
主要技術參數 | ZX6350D鉆銑床 |
zui大鉆孔直徑(mm) | 50 |
自動進給鉆孔直徑(mm) | 14(鑄鐵) |
立銑zui大直徑(mm) | 25 |
主軸端面至工作臺距離(mm) | 100-430 |
主軸轉速范圍(r.p.m) | 90-2000(立)/38-1310(臥) |
主軸行程(mm) | 120 |
工作臺尺寸(mm) | 1200×280 |
工作臺行程(mm) | 700×300 |
外型尺寸(mm) | 1520×1285×2150 |
電動機功率(Kw) | 2.2 |
機床重量(Kg) | 1350/1500 |
ZX6350D多功能鉆銑床
主要技術參數 | ZX6350C |
鉆孔zui大直徑mm | 50 |
端銑zui大寬度mm | 100 |
立銑zui大直徑mm | 25 |
zui大攻絲直徑mm | M16 |
主軸端面至工作臺距離mm | 80-460 |
主軸轉速范圍r.p.m | (立)115-1750 (臥)40-1300 |
主軸行程mm | 120 |
工作臺尺寸mm | 1200×280 |
工作臺行程mm | 700×260 |
外形尺寸mm | 1352×1600×2130 |
電機功率kw | 2.2 1.5/2.2 |
機床重量kg | 1200/1350 |
主要技術參數 ZX6350D
zui大鉆孔直徑(mm) 50
端銑zui大寬度(mm) 100
立銑zui大直徑(mm) 25
鏜孔zui大直徑(mm) 120
zui大攻絲直徑(mm) M16
主軸端面與工作臺距離(mm) 80-460
主軸轉速范圍(r.p.m) (立)115-1750 (臥)40-1300
主軸行程(mm) 120
工作臺尺寸(mm) 1200×280
工作臺行程(mm) 700×260
外型尺寸(長/寬/高) 1400×1400×2100
電動機功率(kw) 2.2 1.5/2.2
重量(kg) 1300/1400
注: X、Y兩相自動走刀
[1]
ZX6350D鉆銑床保養
1、班前保養
(1)對重要部位進行檢查。
(2)擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部位。
(3)空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面,加注各部位潤滑油。
2、班后保養:
(1)做好床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環境衛生。
(2)擦拭機床。
(3)清潔工、夾、量具,各部件歸位。
二、各部位定期保養:
1、床身及外表:
(1)擦拭工作臺、床身導軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪。
(2)導軌面去毛刺、清潔,無油污。
(3)拆卸清洗油毛氈,清除鐵片雜質。
(4)除去各部銹蝕,保護噴漆面,勿碰撞。
(5)停用、備用設備導軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應
涂油覆蓋。
2、主軸箱
(1)清潔,潤滑良好、傳動軸無軸向竄動。
(2)清洗換油、磨損件。
(3)檢查調整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適。
3、工作臺及升降臺
(1)清潔,潤滑良好。
(2)調整夾條間隙。
(3)檢查并緊固工作臺壓板螺絲,檢查并緊固各操作手柄螺絲螺帽。
(4)調整螺母間隙。
(5)清洗手壓油泵。
(6)清除導軌面毛刺。
(7)對磨損件進行修理或更換。
4、工作臺變速箱
(1)清潔,潤滑良好。
(2)清洗換油,傳動軸無竄動。
(3)更換磨損件。
5、冷卻系統
(1)各部清潔,管路暢通。
(2)冷卻槽內無沉淀鐵末。
(3)清洗冷卻液槽,更換冷卻液。
6、潤滑系統
(1)各部油嘴、導軌面、絲桿及其它潤滑部位加注潤滑油。
(2)檢查主軸牙箱、進給牙箱油位,并加油至標高位置。
(3)油內清潔,油路暢通,油氈有效,油標醒目。
(4)清洗油泵,更換潤滑油。
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