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詳細介紹
一、機床結構、性能特點及用途
MCH63精密臥式加工中心是在消化吸收*技術的基礎上，由南通科技自主研發的新型高檔數控機床產品。產品在結構設計、傳動方式、功能部件匹配、數控系統選用、加工制造和整機安裝調試等方面，采用了當今前沿的設計理念和*的設計與制造技術。該產品能夠替代高速、高精度臥式加工中心的進口，廣泛應用于*、汽車、船舶、紡織機械等領域。
MCH63 基礎大件有床身、立柱、立滑板、主軸箱、工作臺滑座、轉臺、刀庫等。床身前部用于連接工作臺交換裝置，實現雙工作臺交換；床身中部裝有兩根線性導軌，用于連接工作臺滑座，伺服電機通過聯軸節、絲桿，帶動工作臺沿左右兩根線性導軌實現Z向運動；床身后部用于連接立柱，立柱采用完整的龍門框架結，內部布筋合理，具有良好的剛性，上、下共有兩根線性導軌，用于連接主軸箱立滑板, 立滑板在立柱左右運動，實現X軸向直線運動；立滑板左右共有兩根線性導軌，主軸箱在立滑板上上下運動，構成Y軸向直線運動。
主傳動系統選用高剛性內裝式電主軸，zui高轉速為20000rpm，使用HSKA63過定位刀柄，增加了整個主軸系統的剛性。電主軸采用具有高低速繞阻的FANUC內裝電機，實現主軸的高速大功率和低速大扭矩切削，zui大扭矩118Nm，具有高轉速、高精度、高剛性和穩定性，提高了數控機床的使用效率，擴大機床的加工范圍。
電主軸具有獨立油脂供應單元，通過壓縮空氣，氣動微量輸出活塞定時、定量地把少量潤滑脂輸出至主軸軸承。旋轉工作臺采用力矩電機直接驅動，力的傳遞是通過電磁力直接實現，實現了驅動系統的大扭矩輸出. 力矩電機的zui高轉速100r/min，額定扭矩600Nm，zui大扭矩1500Nm。工作臺B軸的高速旋轉功能可用來處理工件的外徑切削，可加工卡盤不能對應的大直徑工件。
和國內外同規格的產品相比，MCH63精密臥式加工中心的主要賣點體現在：
1、雙絲桿同步驅動。其技術關鍵在于保證運動部件動作的協調、同步與精確。只有在計算機控制技術、機械設計與制造技術和機電儀一體化的安裝調試技術達到相當的水平后，才能攻克相應的技術難關，實現各個軸的雙絲桿同步驅動。采用雙絲桿同步驅動的傳動方式可以產生高速度和高加速性。本產品X、Y、Z三向移動部件均采用雙絲桿同步驅動，定位精度遠高于同類產品，精度儲備量達到50%。這一技術處于*的水平。
2、力矩電機直接驅動回轉工作臺。其技術關鍵在于實現驅動系統的大扭矩輸出，運動速度和到達位置的精確控制，實現精確任意分度與可靠定位，取消了傳統設計中復雜的機械傳動環節，從而大大提高了工作效率和工作精度；循環冷卻系統的設計有效控制了驅動系統的熱變形，制動機構提高了回轉臺的靜剛度擁有自主知識產權的。
3、內藏式高性能電主軸。其技術關鍵在于實現主軸的高轉速、高精度、高剛性和大扭矩輸出，有效控制熱變形。該主軸組配有恒溫油冷卻系統和主軸中心出水冷卻系統。主軸轉速高、精度高、剛性強、扭矩大，既適合精密切削，又適合重負荷切削。
4、快速新穎的機械手換刀機構。采用外置式的鏈式刀庫，zui大可容納60把刀。手臂回轉機構由液壓擺動油缸通過活塞桿齒條、齒輪傳動。抓刀、送刀和拔刀各個方向裝有直線導軌，該機構具有自主知識產權。
5、箱中箱結構形式。其技術關鍵是解決主大件的應力變形、抗振和抗扭曲等問題。本產品主大件均采用框架式結構，對稱式組合，內腔加強筋合理分布，通過*的加工制造和熱處理工藝，減少應力變形，從而達到提高整機的剛性、精度的持久穩定性和承受重負荷切削能力的目的。
6、*的數字控制功能。擁有高速、高性能、高可靠性硬件，的高速CNC處理器，高速CNC內部總線；改進的伺服串行總線（FSSB），數據傳輸速度更快，伺服控制DSP芯片處理能力更強，一個DSP芯片可控制4個伺服軸，伺服電流采樣周期變短，可使用HRV4控制功能，可控制多軸、多通道復合型機床；本機床同時控制7個進給軸（三對同步軸）；PMC掃描周期更短，更大容量的PMC；采用標準電腦QWERTY鍵盤，輸入更加方便，標準配置100Base內置以太網，方便和外部PC機高速連接；更加友好的用戶操作界面，方便的one touch鍵，可及時進入常用系統畫面，操作簡單；加工程序具有高兼容性，與以往系統*兼容。
7、本產品已通過中國機床工具協會組織的*技術鑒定；獲2007年行業新產品稱號，2007年同時獲中國機械工業科技進步三等獎與江蘇省科技成果轉化專項資金。
二、標準配置
床身、立柱、立滑板箱中箱結構（國家實用新型）
X、Y、Z三個方向均采用兩根滾珠絲杠雙伺服同步驅動（國家實用新型）
式直線光柵尺
四軸四聯動
FANUC內藏式高性能電主軸，轉速范圍20～20000rpm
HSKA63過定位刀柄
剛性攻絲
主軸恒溫油冷系統
主軸吹氣系統
主軸端面周圍的噴嘴對*的冷卻裝置
力矩電機直接驅動旋轉工作臺，zui高轉速100r/min。
力矩電機制動機構
48把外置鏈式刀庫
FANUC 31i MA數控系統、伺服單元、手持單元
雙交換工作臺
機內螺旋排屑器、機外水箱、紙帶過濾機共同構成的排屑系統
工作壓力10Mpa、輸出流量50L/min液壓系統
自動集中潤滑系統
壓力值6bar氣動系統
壓力3MPa、水箱容積1米3的主軸中心出水冷卻系統
三色燈、安全門鎖
隨機附件、隨機技術文件各一套
三、主要技術參數
| 名稱 | 單位 | |
| 行程 | | |
| X軸行程 | mm | 900 |
| Y軸行程 | mm | 650 |
| Z 軸行程 | mm | 700 |
| 工作臺面至主軸中心距離 | mm | 150-800 |
| 主軸端面至工作臺中心距離 | mm | 160-860 |
| 工作臺 | | |
| 工作臺面積 | mm | 630×630 |
| 工作臺zui大承重 | kg | 1200 |
| 主軸 | | |
| 主軸zui高轉速 | r/min | 20-20000 |
| 主軸孔錐度 | - | HSKA63 |
| 旋轉工作臺 | | |
| 轉臺轉速 | r/min | 100 |
| 托盤數量 | | 2 |
| 轉臺（B軸）分度 | | 0.001° |
| 進給率 | | |
| X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 42 |
| 切削進給率 | mm/min | 3-20000 |
| 自動換刀系統 | | 鏈式 |
| *數 | pcs | 48 |
| 換刀時間（刀-刀） | sec | 2 |
| *zui大長度 | mm | 400 |
| *zui大直徑 | mm | 115（滿刀） 230（鄰空刀） 230（相鄰無刀） |
| *zui大重量 | kg | 25 |
| 電機 | | |
| 主軸電機 | kw | 18.5/22 |
| X/Y/Z電機 | kw | 4×2 |
| 轉臺力矩電機 | kw | 6.3/14.2 |
| *內冷泵電機 | kw | 4 |
| 液壓站電機功率 | kw | 7.5 |
| 冷泵電機 | kw | 0.4+0.9 |
| 精度（直線軸精度參照JB/T8772.4-1998標準，壓縮50%以上） | ||
| 定位精度X/Y/Z | mm | 0.007/0.006/0.006 |
| 重復定位精度 | mm | 0.003 |
| 轉臺定位精度 | | 8” |
| 轉臺重復定位精度 | | 4” |
| 機床尺寸 | | |
| 機床總高 | mm | 3105 |
| 占地面積（長×寬） | mm | 5560×3770 |
| 機床重量 | kg | 22000 |
| 電力需求 | kw | 70 |
| 工作環境 | | |
| 環境溫度 | ℃ | -5-45 |
| 相對濕度 | | 0-90% |
| 氣源壓力 | Mpa | 0.6 |
| 液壓系統工作壓力 | Mpa | 10 |
| 電源 | | 50Hz 380V±10% |
四、主關配套件配置清單
| 名稱 | 規格 | 制造商 |
| CNC控制系統（標配） | FANUC31i-MA | 日本FANUC31i-MA系統 |
| 主軸 | MS112L/20000 | 日本SNK主軸 |
| 伺服單元 | SVM1-160、SVM2-160 | 同CNC控制系統 |
| 直線光柵尺 | LC193FML | 德國HEIDENHAIN |
| 滾珠絲桿 | R40-16 | 日本NSK |
| 工作臺電機 | D1500/200IS | FANUC Dis力矩電機iCZ位置編碼器 |
| 工作臺軸承 | | 德國FAG軸承 |
| 滾珠絲桿軸承 | 35TAC72B | 日本NSK絲桿軸承 |
| 線性導軌 | THK SHS55C | 日本THK |
| 安全門鎖 | PG60AD1D0Z-F2 | 德國安全感應門鎖 |
| 聯軸器 | ROTEX-GS28 | 德國KTR或R+W公司 |
| 密封件和膠管 | | 德國密封件和膠管 |
| 行程開關 | BESM08MI、BESM12MI | 德國巴魯夫 |
| 防護罩 | | 合資品牌同樂 |
| 液壓元器件 | | 日本大金液壓元件 |
| 氣動系統 | SMC | 日本SMC公司 |
| 水泵 | GR32-SMI1 45L | 進口品牌 |
| 刀庫 | | 自制（自主知識產權） |
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