1.一體化設計
2.表面粗糙度Ra≤0.6um

直線電機是機床中的“磁懸浮”。由于沒有機械性接觸，因而可以實現高響應性，并且解決了反向間隙、磨損、象限凸起等難題，保證精度。

直線電機驅動的HB400L中走絲線切割機床，五軸全數控，性能再次升級，給高要求的您提供高的精度保證及好的操作體驗。

X、Y軸選用直線電機驅動，U/V軸采用日本三菱交流伺服電機；

進口光柵尺實現全閉環控制（X、Y軸）

實現Z軸數控（X、Y、U、V、Z五軸全數控）

無電解電源技術，切割鈦合金不變色；

表面粗糙度低于Ra0.6μm

效率突破 300㎜²/min

※HB400L機械亮點

執行中走絲國家標準（JB/11999.1-2014）

直線電機

直線電機是機床中的“磁懸浮”。由于沒有機械性接觸，因而可以實現高響應性，并且解決了反向間隙、磨損、象限凸起等難題，保持精度穩定。 

全閉環

全環閉環數字光柵尺直接讀取位置信息，精度高，穩定。

Z 軸精準定位

Z軸實現精準定位，無需再為取廢料擔憂，斜度加工精度高，操作體驗好。升降擋水板 保護環境

框型擋水結構、切削液不外泄保護環境。升降式擋水板方便工件安裝、節省空間。

集中潤滑

導軌絲杠集中潤滑，保持車間環境干凈整潔。

操作舒適

操作臺位置隨意調整，操控得心應手。

※HB400L精心設計系統

無電解電源技術

高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發生，防止形成“軟化層”，提高表面質量。

直線電機驅動伺服控制

X、Y軸直線電機驅動搭載全閉環光柵尺實現高響應性、高精度的位置的控制。

人機交互系統

正版Windows平臺

高分辨率顯示器

工藝參數庫

自帶編程圖形、自動編制加工代碼程序。

多CPU功能實現加工和編程的同時進行。

平行補償，清角設定，程序鏡像，拐角優化，比例縮放等功能開放。

激光測距校準,螺距補償數據實時開啟。

多坐標系統功能可以在各工件之間切換。

隨意將X、Y軸進行交換適應不同的加工狀態。

自由設置線控器的移動速度。

加工信息跟蹤記錄，加工監控。

確保無人加工時的安全運行。

※HB400L檢測技術

三坐標測量儀檢測，確保零部件精度

球桿儀檢測，保證動態精度

幾何精度檢測，確保幾何精度

激光干涉儀檢測，保證定位精度

※HB400L設備參數

機床本體

工作臺行程        400mm*300mm

電極絲直徑        ∅0.1-0.25mm

運絲速度           1.18-11.8m/s

機床重量           凈重1900㎏/毛重2100㎏

主機外形尺寸     長2020mm*寬1700mm

工件

切割厚度      300mm

切割錐度      20º/100mm

工件尺寸      930mm*550mm*高300mm

工件重量      500㎏

工作液箱

過濾精度           0.01mm

容量                130L

加工方式           多重過濾系統

脈沖電源

切割速度       ≥300㎜²/㏕

表面粗糙度     Ra≤0.6μm

電流            12A

數控系統

硬件配置        直線電機、全閉環光柵尺、進口變頻器等

通訊接口        具有USB和RJ45接口，通過LAN和U盤與外部交換數據

工作代碼        ISO代碼進行程序控制

控制軸數        四軸四聯動，四軸均可實現螺距補償

界面語言        中文或英文

手動控制        標配

Z軸數控          標配

鋁加工電源     選配

動力電源

電源               3-380V±10%   50±1HZ

環境溫度        10-35℃

消耗功率        1.2KVA

氣壓動力源

供給氣壓         0.5MPa以上

供給流量         30NL/min（ANR）以上

空氣接口         6(內徑)