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　　高速加工的小量快進使切削力裁減了，切屑的高速排擠裁減了工件的切削力和熱應力變形，進步了剛性差和薄壁零件切削加工的大概性。由于切削力的低落，轉速的進步使切削體系的勞動頻率闊別機床的低階固有頻率，而工件的外貌粗糙度對低階頻率zui為敏捷，由此低落了外貌粗糙度。
　　
　　在單柱液壓機的高淬硬鋼件（HRC45~HRC65）的加工進程中，采取高速切削可以代替電加工和磨削拋光的工序，從而禁止了電極的制造和費時的電加工，大幅度裁減了鉗工的打磨與拋光量。對付一些市場上越來越必要的薄壁單柱液壓機工件，高速銑削也可順利完成，并且在高速銑削CNC加工中央上，單柱液壓機一次裝夾可完成多工步加工。
　　
　　高速加工技能對機床、單柱液壓機加工工藝產生了巨大影響，變化了枯燥單柱液壓機加工采取的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電脈沖加工→手工打磨、拋光”等紛亂冗長的工藝流程，乃至可用高速切削加工更換原來的全部工序。
　　
　　高速加工技能除可應用于淬硬單柱液壓機型腔的直接加工（尤其是半精加工和精加工）外，在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應用。大量生產實踐證明，應用高速切削技能可節減單柱液壓機后續加工中約80%的手工研磨時間，節省加人為本用度近30%，單柱液壓機外貌加工精度可達1m，單柱液壓機切削效果可進步1倍。