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　　四柱液壓機或維修后的四柱液壓機液壓設(shè)備，在安裝完液壓系統(tǒng)后，調(diào)試機器前應(yīng)對管路和油箱等進行清洗，尤其是長期工作的四柱液壓機設(shè)備，在換油時若沒有及時進行清洗，則舊油中的雜質(zhì)和磨屑等污物一方面會加速新?lián)Q油液氧化變質(zhì)，另一方面會引起卡閥或節(jié)流孔口堵塞等故障。一般情況下液壓系統(tǒng)的清洗應(yīng)分兩次進行，第一次主要清洗回路，第二次清洗整個液壓系統(tǒng)。
 

　　1.第一次清洗
 

　　液壓系統(tǒng)的第一次清洗是在預(yù)安裝后，將管路全部拆下解體進行的。第一次清洗應(yīng)保證把金屬鐵銹、毛刺、油漆、焊瘤等污物全部認真仔細地清洗干凈。否則禁止進行液壓系統(tǒng)的第一次安裝。
 

　　清洗前應(yīng)先清洗油箱并用綢布擦凈，然后注入油箱容量三分之二的液壓油(四柱液壓機設(shè)備推薦用#46號抗磨液壓油);再將執(zhí)行元件的進、出油管斷開，并將其對接起來，將溢流閥及其他閥的排油回路在閥前進油口處臨時切斷，在主回油管處裝上80目-150目的過濾網(wǎng)。為了提高清洗效果，將清洗油加熱50℃左右，并使泵作間歇運轉(zhuǎn)，且在清洗過程中用橡皮錘不斷輕輕敲擊油管。清洗時間視系統(tǒng)復(fù)雜程度、污染程度和所需過濾精度等具體情況而定，一般為一小時。第一次清洗結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)中的油液全部排出，并清洗油箱內(nèi)部，用綢布擦凈。對于新裝的四柱液壓機設(shè)備，液壓泵應(yīng)在油溫降低后再停止運轉(zhuǎn)，以減少濕氣停留在液壓元件內(nèi)部而使元件生銹的情況。
 

　　2.第二次清洗
 

　　液壓系統(tǒng)的第二次清洗是在第一次安裝連成清洗回路后進行的系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)清洗。
 

　　第二次清洗的目的是把第一次安裝后殘存的污物，如密封碎塊、不同品質(zhì)的洗油和防銹油以及鑄件內(nèi)部沖洗掉的砂粒、金屬磨合下來的粉末等清洗干凈，然后再進行第二次安裝組成正式系統(tǒng)。以保證順利進行正式的調(diào)整試車和投入正常運轉(zhuǎn)。
 

　　清洗前先將系統(tǒng)按正式工作回路接好，然后注入新的液壓油到限位處，啟動液壓泵對系統(tǒng)進行清洗，使執(zhí)行機構(gòu)連續(xù)動作。清洗時間一般為2-4小時。清洗結(jié)束時，過濾器的濾網(wǎng)上應(yīng)無雜質(zhì)。這次清洗后的油液可以繼續(xù)使用。
 

　　設(shè)備在清洗完畢后，應(yīng)及時進行清理現(xiàn)場，把用過的維修設(shè)備及時的收起來，仔細檢查液壓系統(tǒng)各部件是否有松動或沒有安裝好。一定要做到仔細檢查完畢后，方可做結(jié)束工作。