功 能

描 述

規 格 指 標

控制軸

控制軸數

3軸，2軸（由用戶訂購時）

聯動軸數

3軸，2軸

輸入指令

小設定單位

X：0.001mm Z：0.001mm A：0.001mm

小移動單位

0.001mm

大指令值

±99999.999mm

進給

大移動速度

60000mm/min

螺紋導程

0.0001mm～500.000mm

自動加減速

直線，前加減速

進給速度倍率

0～150%

快速速度倍率

Fo～*，Fo由參數設定

手動

手動連續進給

X,Y,Z,A；手動進給速度按鍵設定

返回機床零點

三種回零：方式B（Z脈沖中斷方式），方式C（回零定位開關），方式A（浮動零點）

返回程序零點

快速回加工起始點

單步增量進給

進給當量0.001mm，0.01mm,0.1mm，1mm

手輪進給

倍率：x1,x10,x100；軸選：X，Z，Y；按鍵或外部輸入口選控倍率和軸選

插補

定位，插補功能

直線、圓弧、螺紋循環、攻絲循環、鉆孔循環、外圓、端面復合循環等功能

存儲及編輯

程序存儲容量

大容量，2M字節

存儲程序個數

480個

程序編輯

插入，修改，刪除，復制

參數存儲

參數恢復，備份，恢復出廠值，參數U盤導入導出

顯示

液晶顯示

8.4英寸，TFT真彩顯示

位置，程序，刀補，報警，診斷，參數，設置，U盤

顯示內容豐富，直觀

U盤功能

程序導入導出

有

參數導入導出

有

系統U盤升級

有

M，S，T機能

輸入口

32路開關量(NPN)，光電隔離輸入

輸出口

32路開關量(NPN)

主軸功能

變頻器模擬量控制或S1～S4檔位控制；主軸模擬量輸出倍率可調0～150%；

*功能

刀位號：T01～T08，刀補號：01～16；電動刀架，排刀刀架或刀架；運行中修整刀補值；程序控制動態刀補補償。

輔助T功能

有，特定T代碼執行特定子程序

輔助M功能

有，特定M代碼執行特定子程序

MDI方式

快捷MDI方式

在位置界面(坐標或相對坐標)下直接輸入要執行的程序段，*用戶使用此模式。

傳統MDI輸入方式

進入MDI輸入界面，按字段輸入

補償機能

補償功能

*補償、反向間隙補償、絲杠螺距誤差補償

固定循環功能

G90

外圓，內圓車削循環（圓柱面，圓錐面）

G94

端面車削循環（平面，錐面）

G75

切槽或割斷循環

G74

端面鉆孔循環

G73

封閉切削循環

G72

端面粗車循環

G71

外圓/內圓粗車循環

G70

精加工循環

G77

端面深孔加工循環

螺紋功能

G92

螺紋循環（直、錐螺紋，公、英制，單頭、多頭螺紋、任意螺紋切入角）

G79/G78/G69

雙軸插補攻絲

G76

螺紋復合循環

G32

單刀螺紋功能

,,

G33

剛性攻絲循環

G34

變螺距螺紋功能

G35

端面螺紋功能

倒角功能

G01 I/K/R

45度角或圓弧角

信號跳轉機能

G31

進給運行中遇信號跳轉

段平滑過渡

G61，G64

程序段自動速度過渡功能，過渡曲線自動動態調整

無限、有限循環功能

M92

程序或部分程序段進行無限次循環加工或有限次循環加工

程序條件跳轉機能

M91

根據外部條件信號，跳轉到程序的不同指令流程執行。

擴展輸出口控制

M20,M21,M22

擴展輸出口電平輸出方式或脈沖輸出方式控制

外部條件等待機能

M01

等待外部有效信號輸入，超時報警

輸出自動重復控制功能

M35

適用于自動上下料的功能，檢測上料狀態，重復連續上料

旋轉軸控制

M26,M27,M28

進行旋轉速度和方向設定，用于旋轉停止后快速定位分度

其他功能

卡盤功能

內卡、外卡，腳踏開關輸入和按鍵操作

潤滑功能

持續潤滑、間歇潤滑

計時功能

開機加工計時

計件功能

單次開機計件和累計加工計件

三位開關功能

有

運行、暫停、報警狀態指示燈功能

有

外部開關信號啟動、暫停程序運行

有

診斷顯示

輸入口狀態

有

輸出口狀態顯示和控制

有，在診斷界面中可對輸出口進行開關控制

軸移動脈沖數

有

主軸編碼器線數

有

主軸模擬量電壓

有

輸入口接線和端口定義

有

輸出口接線和端口定義

有

安全機能

正、負方向硬件限位

有

正、負方向軟件限位

有

緊急停止

有

用戶自定義報警

有，兩路自定義報警輸入

調試機能

單段運行

機床鎖功能

手輪試運行功能

有

高級功能

手輪試運行調試功能

有，通過搖手輪控制自動運行速度，以校驗程序

用戶宏程序

有，B類宏程序

驅動器接口

交流伺服或三相混合驅動器

控制方式－：“方向+脈沖"

控制方式二：“雙脈沖模式"