ZSK2603三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床說明

機(jī)床外觀簡圖（主機(jī)全防護(hù)）

機(jī)床外觀簡圖（去掉防護(hù)后）

刀具擺角狀態(tài)

1. 機(jī)床概述

1.1采用槍鉆 (外排屑)加工工藝。

1.2用于加工具有坐標(biāo)孔分布的工件，可加工直孔、斜孔、通孔、盲孔、階梯孔。

1.3床體、箱體、工作臺、立柱、立柱底座等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵(HT300)鑄造，兩次時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

1.4  機(jī)床具有6個伺服軸：

X軸：驅(qū)動工件橫向移動；滾動直線導(dǎo)軌；伺服電機(jī)通過伺服減速機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠；數(shù)控控制；采用伸縮式不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩防護(hù)導(dǎo)軌。

Y軸：驅(qū)動刀具升降移動；滾動直線導(dǎo)軌；帶抱閘的伺服電機(jī)通過伺服減速機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠；數(shù)控控制；平衡塊配重。

Z軸：驅(qū)動刀具進(jìn)給運(yùn)動；滾動直線導(dǎo)軌；伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠；數(shù)控控制。

W軸：控制立柱和工作臺之間的距離；雙矩形滑動導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面精密磨削，淬火處理；伺服電機(jī)通過伺服減速機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠；采用伸縮式不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩防護(hù)導(dǎo)軌；數(shù)控控制。

A軸：控制刀具擺角；滑動導(dǎo)軌；伺服電機(jī)通過伺服減速機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，閉環(huán)控制。

B軸：控制工件分度；采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)，工作臺可以任意分度；數(shù)控控制。

1.5冷卻系統(tǒng)

為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。主要由自動排屑機(jī)、油溫控制器、過濾系統(tǒng)：提高切削液清潔度、高壓泵組、油箱等組成。

冷卻系統(tǒng)壓力和流量的調(diào)整及壓力顯示，均裝配在數(shù)控系統(tǒng)操縱站附近，操作者可以直觀的觀察、調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)。

1.6鉆桿箱

主軸轉(zhuǎn)速6000r/min，為單主軸結(jié)構(gòu)。箱體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵。電機(jī)與主軸之間采用同步齒型帶傳動。電機(jī)選用主軸伺服電機(jī)。采用彈簧卡頭夾持鉆柄。主電機(jī)后置，避免主電機(jī)進(jìn)油，換刀時可以避免電機(jī)干涉。

1.7 機(jī)床防護(hù)裝置

主機(jī)采用全封閉式防護(hù)罩，前后側(cè)帶有活動門。后側(cè)為中間門，大型工件可直接在機(jī)床工作臺上起吊。

1.8導(dǎo)向架

導(dǎo)向架整體在氣動系統(tǒng)的驅(qū)動下沿滑座上的滾動直線導(dǎo)軌前進(jìn)、后退，起頂緊、松開工件及鉆頭導(dǎo)向、鉆桿支承和排屑作用。

1.9鉆桿支架：起鉆桿支承及減少震動的作用。

1.10氣動系統(tǒng)：用于控制導(dǎo)向架的移動。氣源用戶自備，壓力范圍0.5～0.6MPa。

1.11自動潤滑系統(tǒng)：鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導(dǎo)軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動定時定量潤滑，油箱內(nèi)有低油位自動報警功能。

1.12液壓系統(tǒng)：用于控制數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的夾緊或松開。

1.13 排屑機(jī)放在機(jī)床前面，方便操作者觀察斷屑、排屑工作情況。

1.14機(jī)床防護(hù)上配備槍鉆刀具放置柜。

1.15數(shù)控系統(tǒng)： FANUC/SIEMENS/廣數(shù)

2. 機(jī)床主要參數(shù)

3.加工精度

孔偏斜度：0.1/100mm

鉆孔粗糙度：Ra0.8～3.2um

孔徑精度：IT8～IT10

4. 標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、XYZ軸直線導(dǎo)軌、W軸滑動導(dǎo)軌、A軸滑動導(dǎo)軌、鉆桿支架、BT40主軸、伺服主電機(jī)、鏈板排屑機(jī)、油冷機(jī)、紙帶過濾機(jī)、電箱空調(diào)、主機(jī)全防護(hù)、工件測頭、集中潤滑油站、液壓站、工作燈、機(jī)床墊鐵、一套說明書等。

5. 選配

刀具、輔具、切削油、自動甩油機(jī)、其他。

6.主要零部件及其生產(chǎn)廠家清單