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ZSK2103-2三坐標(biāo)2米

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更新時(shí)間:2021-08-17 14:25:38瀏覽次數(shù):546

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ZSK2603三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床說(shuō)明機(jī)床外觀簡(jiǎn)圖(主機(jī)全防護(hù))機(jī)床外觀簡(jiǎn)圖(去掉防護(hù)后)刀具擺角狀態(tài)1.機(jī)床概述1.1采用槍鉆(外排屑)加工工藝

詳細(xì)介紹

ZSK2603三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床說(shuō)明

 

 

機(jī)床外觀簡(jiǎn)圖(主機(jī)全防護(hù))

 

機(jī)床外觀簡(jiǎn)圖(去掉防護(hù)后)

 

 

刀具擺角狀態(tài)

 

1. 機(jī)床概述

1.1采用槍鉆 (外排屑)加工工藝。

1.2用于加工具有坐標(biāo)孔分布的工件,可加工直孔、斜孔、通孔、盲孔、階梯孔。

1.3床體、箱體、工作臺(tái)、立柱、立柱底座等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵(HT300)鑄造,兩次時(shí)效處理,消除內(nèi)應(yīng)力。

1.4  機(jī)床具有6個(gè)伺服軸:

X軸:驅(qū)動(dòng)工件橫向移動(dòng);滾動(dòng)直線導(dǎo)軌;伺服電機(jī)通過(guò)伺服減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠;數(shù)控控制;采用伸縮式不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩防護(hù)導(dǎo)軌。

Y軸:驅(qū)動(dòng)刀具升降移動(dòng);滾動(dòng)直線導(dǎo)軌;帶抱閘的伺服電機(jī)通過(guò)伺服減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠;數(shù)控控制;平衡塊配重。

Z軸:驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng);滾動(dòng)直線導(dǎo)軌;伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠;數(shù)控控制。

W軸:控制立柱和工作臺(tái)之間的距離;雙矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌,導(dǎo)軌面精密磨削,淬火處理;伺服電機(jī)通過(guò)伺服減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠;采用伸縮式不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩防護(hù)導(dǎo)軌;數(shù)控控制。

A軸:控制刀具擺角;滑動(dòng)導(dǎo)軌;伺服電機(jī)通過(guò)伺服減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠,閉環(huán)控制。

B軸:控制工件分度;采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu),工作臺(tái)可以任意分度;數(shù)控控制。

1.5冷卻系統(tǒng)

為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。主要由自動(dòng)排屑機(jī)、油溫控制器、過(guò)濾系統(tǒng):提高切削液清潔度、高壓泵組、油箱等組成。

冷卻系統(tǒng)壓力和流量的調(diào)整及壓力顯示,均裝配在數(shù)控系統(tǒng)操縱站附近,操作者可以直觀的觀察、調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)。

1.6鉆桿箱

主軸轉(zhuǎn)速6000r/min,為單主軸結(jié)構(gòu)。箱體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵。電機(jī)與主軸之間采用同步齒型帶傳動(dòng)。電機(jī)選用主軸伺服電機(jī)。采用彈簧卡頭夾持鉆柄。主電機(jī)后置,避免主電機(jī)進(jìn)油,換刀時(shí)可以避免電機(jī)干涉。

1.7 機(jī)床防護(hù)裝置

主機(jī)采用全封閉式防護(hù)罩,前后側(cè)帶有活動(dòng)門(mén)。后側(cè)為中間門(mén),大型工件可直接在機(jī)床工作臺(tái)上起吊。

1.8導(dǎo)向架

導(dǎo)向架整體在氣動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下沿滑座上的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌前進(jìn)、后退,起頂緊、松開(kāi)工件及鉆頭導(dǎo)向、鉆桿支承和排屑作用。

1.9鉆桿支架:起鉆桿支承及減少震動(dòng)的作用。

1.10氣動(dòng)系統(tǒng):用于控制導(dǎo)向架的移動(dòng)。氣源用戶自備,壓力范圍0.50.6MPa

1.11自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng):鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導(dǎo)軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動(dòng)定時(shí)定量潤(rùn)滑,油箱內(nèi)有低油位自動(dòng)報(bào)警功能。

1.12液壓系統(tǒng):用于控制數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的夾緊或松開(kāi)。

1.13 排屑機(jī)放在機(jī)床前面,方便操作者觀察斷屑、排屑工作情況。

1.14機(jī)床防護(hù)上配備槍鉆刀具放置柜。

1.15數(shù)控系統(tǒng): FANUC/SIEMENS/廣數(shù)

2. 機(jī)床主要參數(shù)

技術(shù)規(guī)格

參數(shù)

工作范圍

槍鉆鉆孔直徑范圍

Φ3Φ35mm

鉆孔深度

1000 mm

1500mm

2000

2500

主軸錐孔

BT40

機(jī)床性能

Z

進(jìn)給速度范圍

13000mm/min

快速移動(dòng)速度

8m/min

進(jìn)給電機(jī)扭矩

12Nm

W

快速移動(dòng)速度

3000mm/min

行程

600mm

800 mm

1000 mm

1200 mm

電機(jī)扭矩

30Nm

定位/重復(fù)定位精度

±0.02mm/±0.015mm

X

快速移動(dòng)速度

5m/min

行程

1000mm

1500 mm

2000 mm

2500 mm

電機(jī)扭矩

30Nm

40 Nm

定位/重復(fù)定位精度

±0.02mm/±0.015mm

Y

快速移動(dòng)速度

4m/min

行程

1000mm

電機(jī)扭矩

22Nm

定位/重復(fù)定位精度

±0.02mm/±0.015mm

A

擺角范圍

逆時(shí)針16°、順時(shí)針26°

電機(jī)扭矩

22Nm

B

工作臺(tái)面尺寸

1 m×1m

1.6m×1.2m

2m×1.8m

2.4m×2m

工作臺(tái)承重

5

8

15

20

設(shè)定最小分度單位

0.001

0.001

0.001

0.001

電機(jī)扭矩

30Nm

40Nm

40Nm

40Nm

鉆桿箱

轉(zhuǎn)速

6000r/min

電機(jī)功率

11KW

其它

鉆孔長(zhǎng)徑比

1001

機(jī)床總功率()

67KW

72 KW

77 KW

82 KW

占地面積(長(zhǎng)×寬)

6.6m×4.1m

8m×5.5m

8.9m×6.5m

9.5m×7.5m

機(jī)床總重量()

22

27

37

50

冷卻系統(tǒng)

壓力

10MPa

流量

100L/min

過(guò)濾精度

20μm

3.加工精度

孔偏斜度:0.1/100mm

鉆孔粗糙度:Ra0.83.2um

孔徑精度:IT8IT10

4. 標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、XYZ軸直線導(dǎo)軌、W軸滑動(dòng)導(dǎo)軌、A軸滑動(dòng)導(dǎo)軌、鉆桿支架、BT40主軸、伺服主電機(jī)、鏈板排屑機(jī)、油冷機(jī)、紙帶過(guò)濾機(jī)、電箱空調(diào)、主機(jī)全防護(hù)、工件測(cè)頭、集中潤(rùn)滑油站液壓站、工作燈、機(jī)床墊鐵一套說(shuō)明書(shū)等。

5. 選配

刀具、輔具、切削油、自動(dòng)甩油機(jī)、其他。

6.主要零部件及其生產(chǎn)廠家清單

序號(hào)

名             稱

生  產(chǎn)  廠  家

1

滾珠絲杠副

中國(guó)臺(tái)灣

2

滾動(dòng)直線導(dǎo)軌

中國(guó)臺(tái)灣

3

數(shù)控系統(tǒng)及伺服進(jìn)給電機(jī)

FANUC/SIEMENS/廣數(shù)

4

鉆桿箱用回轉(zhuǎn)接頭

美國(guó)杜博林

5

油溫自動(dòng)控制器

天津福瑞澤或三河同飛

6

自動(dòng)排屑機(jī)

煙臺(tái)重陽(yáng)

7

自動(dòng)潤(rùn)滑裝置

寧波三浪

8

主軸

國(guó)產(chǎn)

9

主要電器元件

施耐德/西門(mén)子

10

工件測(cè)頭

哈爾濱先鋒

11

鉆桿箱主電機(jī)

艾姆克

12

高壓齒輪泵

中日合資天津?qū)Ы?/span>

13

高壓泵組驅(qū)動(dòng)用變頻電機(jī)

嘉興惠得

14

變頻器

日本三菱

15

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

煙臺(tái)

16

主要液壓元件

中國(guó)臺(tái)灣

17

伺服減速機(jī)

中國(guó)臺(tái)灣法斯頓


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