ZSK21100BX10M數控深孔鉆床詳細說明：
一、機床的主要工藝性能
1.該機床可完成石油鉆鋌的內孔鉆削加工。
2.該機床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時，*和工件同時相對旋轉，亦可只*旋轉或只工件旋轉。
3.鉆孔時采用內排屑工藝方法
4.采用數控裝置控制機床的各個運動和動作的順序，可準確控制鉆孔的深度。
5.工件經校直后（彎曲量小于2mm），不需要加工外圓和端面，直接安裝后進行鉆削加工。
6.機床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
二.）主要技術參數:
鉆孔直徑范圍………………………………ф30～ф100mm

鉆孔深度范圍………………………………2000～10000mm

主軸中心高…………………………………600mm

卡盤夾持直徑范圍…………………………ф70～ф350mm

中心架夾持直徑范圍………………………ф80-ф500mm

環型中心架zui大夾持直徑范圍……………ф80～ф330mm

主軸轉速范圍、級數………………………18～290r/min（9級）

進給速度范圍………………………………0.5～450mm/min（無極）

主電機………………………………………N=45KW

進給電機……………………………………N=7.5KW

鉆桿箱電機…………………………………N=45KW

鉆桿箱軸轉速范圍、級數…………………25～410r/min（12級）

數控系統……………………………………PLC 觸摸屏

冷卻泵電機…………………………………N=5.5KW n=1440r/min（4組）

冷卻系統額定壓力…………………………2.5MPa

冷卻系統流量………………………………100、200、300、400L/min

三、機床的主要結構
1.床體：采用雙平導軌，床體寬度1000mm
2、床頭箱：電機功率45KW，9級轉速，轉速范圍18-290r/min。
3.鉆桿箱：，鉆桿箱電機功率45KW，轉速在26-450r/min。12級齒輪變速。
4.授油器：要求有雙回轉功能，授油器頭隨工件旋轉，導向套隨鉆頭旋轉。
5.冷卻系統：適用于深孔鉆削加工的冷卻系統，具有冷卻、潤滑、排屑等功能。
6、進給拖板：帶有快速進、退、工進、手動微調裝置。
7、防護部分：帶有前排屑斗、中間排屑斗、后排屑斗3個排屑斗.
8、深孔鉆削進給系統：工進速度10—500mm/min。快速2000mm/min。
9、鉆桿支架：主要功能是支撐鉆桿，控制鉆桿運動方向。
10、工件中心架：帶有三個工件中心架，其中一件為環型中心架
四、售后服務及人員培訓
售后服務承諾及期限：
（1）、供方嚴格遵守《機床產品質量保證聲明》的承諾，保證在接到用戶或傳真后2小時內答復，5天內維修或更換完畢，故障不排除、人員不撤離。
（2）、設備三包期一年，終身維修，*零部件供應。
人員培訓：
供方對需方操作及維修人員進行培訓，培訓期間負責指導需方有關的技術及操作人員，針對典型零件（附件）進行試生產（工件由用戶提供）,即鉆20根典型工件。