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詳細介紹
訂做大單槽超聲波清洗機|訂做大超聲波清洗設備
KX-1018QT型單槽式超聲波清洗機，選用全不銹鋼結構，耐酸、耐堿、美觀耐用。使用堿性或弱酸性水基溶劑作為清洗劑，適用于電鍍零件的鍍前清洗或鍍后清洗，以及鐘表零件、五金機械件、珠寶首飾、鏡片、眼睛框架、玻璃器皿的清洗；以及種子的催化生長作用。采用清洗部分和控制部分分體式，使用方便，宜于保養。
一、 結構組成與各組成部分功能
（一） 結構組成
KX-1018QT型系列超聲波清洗機由超聲波發生器、換能器、清洗槽、自動加熱恒溫系統和外殼組成。
（二） 各組成部分功能
1、 超聲波發生器：產生高于28KHZ的超音頻電信號。
2、 換能器：將超聲波發生器產生的超音頻電能轉換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中，從而達到超聲波清洗的目的。
3、 清洗槽：盛裝清洗液。
4、 自動加熱恒溫系統：加熱并自動控制清洗液的溫度。
二、 超聲波清洗機的基本工作原理
超聲波清洗原理：利用高于28KHZ的超音頻電能，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密地向前輻射，使液體移動，并產生數萬計的微小氣泡,這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成及成長，而在正壓區迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長、迅速閉合稱為空化現象。在空化現象中氣泡閉合時形成超過28000個大氣壓的瞬時高壓，連續不斷產生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷的轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗的基本原理。
三、 主要技術參數：（參看圖一）
| 規格 | KX-1012QT | KX-1016QT | KX-1018QT | KX-1020QT | KX-1024QT |
| 超聲波功率 | 600W | 800W | 900W | 1000W | 3000W |
| 超聲波頻率 | 28-40KHZ | 28-40KHZ | 28-40KHZ | 28-40KHZ | 28-40KHZ |
| 內槽尺寸 L×W×H | 380*300*330 （mm） | 440*350*350 （mm） | 500*350*400 （mm） | 480*400*400 （mm） | 600*400*450 （mm） |
| 電源AC220V（50HZ）±5% | |||||
附圖一
四、 使用說明：
（一） 開機前準備：
1、 檢查清洗機是否安裝平穩妥善，機殼接地是否可靠；
2、 將電器開關置于“關“的位置，檢查電源是否符合要求；
3、 將清洗機上黑色高頻線接頭插到超聲波發生器插座上，并擰緊；
4、 關閉機器左側面排液球閥；
5、 往清洗缸內注入清洗液，待清洗件*浸如清洗液后，液面與缸面相距離10~20mm為宜。
（二） 操作順序
1、 接通AC220V±5%（50HZ）交流電源。
2、 根據清洗工藝要求，將溫度控制調節器旋至所需溫度；（一般水溫在40℃
-60℃時清洗效果）。
3、 當達到設定溫度后，相應加熱指示燈會自動熄滅，這時可以打開超聲波發生器上超聲波開關，相應的指示燈亮，超聲波開始工作。
4、 清洗機停止工作前，先關掉超聲波開關，然后將溫度控制調節器旋至OFF的位置，再切斷總電源。
五、 使用注意事項（特別注意1、2、3點）
1、 清洗槽內無清洗液時，不能啟動超聲波，否則會導致損壞換能器的嚴重后果；
2、 槽內無清洗液或清洗液面未達到要求時，禁止啟動加熱開關，否則會損壞發熱板；
3、 不得將清洗物體直接放入清洗缸內，這樣會加重清洗機的負載，影響超聲波的空化效果而達不到清洗的要求，嚴重時會損壞超聲波發生器和缸底；
4、 不可將液體濺濕換能器及超聲波發生器；
5、 不可使用可燃性溶劑作為清洗液；
6、 舊液換新液時，加熱溫度控制調節器開關應置于0℃（OFF）位置，超聲波開關置于“關”的位置下進行；
7、 定期檢查及清潔控制器，保持控制箱通風干燥。
六、 運輸與安裝
1、 搬運方法
搬運時應平起平落，小心輕放，不能碰撞機器；
2、 安置
機器應安裝在通風干燥的地方，其環境溫度、濕度不應過高，機身腳輪應平穩放置，靠墻應有一段距離，以便通風散熱良好。
3、 電源
電源電壓應符合本說明書的要求。
4、 保證接地
機殼要可靠與地線連接。
七、 簡單的故障現象與排除方法
1、 加熱失效：檢查發熱板是否燒毀，相應繼電器是否損壞；
2、 無超聲波時：檢查保險座內保險絲是否燒壞，超聲波發生器功率元件是否損壞，換能器是否短路；
3、 超聲波減弱：換能器如受潮、導電粉塵污染及強力撞擊，會產生漏電、短路、擊穿、裂紋甚至脫落，引起超聲波強度減弱，或者是控制箱內某塊線路板三極管被擊穿；
4、 換能器或超聲波發生器損壞，應立即停止使用，并及時通知本公司派員維修，以免擴大故障；
5、 清洗槽內沉積物過多時應及時沖洗干凈；
6、 環境濕度過大時，應經常將換能器和控制箱內的潮氣、水珠吹干；
7、 在清洗槽注滿清洗液的情況下應盡量避免推動或搬移機體；
8、 避免強力撞擊超聲波清洗槽底；
9、若機器出現嚴重的故障無法解決時，應立即通知供應商或生產廠派人修復。
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