CW61160-6000重型臥式車床

一、概述：

重型臥式車床主要可承擔(dān)各種車削工作，能夠車削各種零件的端面、外圓、錐面等工藝。機(jī)床主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，具有很好的剛度；采用側(cè)排屑方式，排屑方便。機(jī)床還具有單獨(dú)油泵，強(qiáng)制潤(rùn)滑，以及快速移動(dòng)、終端保險(xiǎn)等功能。尾座移動(dòng)采用機(jī)動(dòng)移動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和功率特性等設(shè)計(jì)合理，均能很好地滿足粗精加工需要。機(jī)床具有剛性強(qiáng)、效率高、節(jié)能、安全可靠、操作方便和造型美觀等特點(diǎn)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

床身上zui大工件回轉(zhuǎn)直徑   Φ1600 mm

*間zui大工件長(zhǎng)度    6000 mm

刀架上zui大工件回轉(zhuǎn)直徑    Φ1250mm

床身導(dǎo)軌寬度   1400 mm

*間zui大工件重量   20T

主軸前端錐孔公制  40號(hào)

主軸通孔直徑   Φ100 mm

主軸前軸軸承內(nèi)孔直徑   Φ300 mm

主軸轉(zhuǎn)速(機(jī)械六檔）   10～100r/min

卡盤(pán)直徑  Φ1400 mm

縱向進(jìn)給量   0～3000mm/min

橫向進(jìn)給量   0～3000mm/min

刀架zui大橫向行程  800mm

小滑板zui大縱向行程   300mm

刀架zui大縱向行程     6000mm

刀架快速移動(dòng)  縱向  3000 mm/min

刀架快速移動(dòng)   橫向  3000 mm/min

*截面尺寸 (采用壓板式刀架)  80×80 mm

主軸尾座錐孔直徑是    105mm

尾座套筒直徑   300mm

尾座套筒zui大行程  300 mm

主電機(jī)功率     37 KW

溜板快速電機(jī)功率    2.3 KW

尾座快速電機(jī)功率   2.2 KW

潤(rùn)滑油泵電機(jī)功率  0.55 KW

三根導(dǎo)軌的寬度分別是     160mm/260mm/160mm

機(jī)床外形尺寸  9500*1700*2000mm

機(jī)床總重     約等于36噸

三、機(jī)床精度

尺寸精度    IT7

精車外圓圓度  0.02

精車外圓圓柱度  0.030/500 mm

精車端面的平面度    0.025／300 mm

精車外圓的表面粗糙度     Ra3.2

機(jī)床導(dǎo)軌累計(jì)誤差     0.1mm以內(nèi)

軸向串動(dòng)     0.03mm

徑向跳動(dòng)（根部）  0.03mm

定位精度    0.03/300mm

數(shù)控系統(tǒng)各軸的重復(fù)定位精度  0.03/300mm

四、機(jī)床各部性能簡(jiǎn)介

1、床身

床身采用整體結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂砂造型，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機(jī)床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身寬度為1400mm，Π型加強(qiáng)筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。45°傾斜后排屑方式，排屑方便。為了提高床身整體的抗震能力，床身采用了封砂結(jié)構(gòu)。該床身經(jīng)過(guò)*的有限元力學(xué)分析，從理論上證實(shí)了結(jié)構(gòu)的合理性、優(yōu)良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。

2、主軸箱

主軸采用三點(diǎn)支承形式，以前后支承為主，中間支承為輔，合理的軸承配置及跨距設(shè)計(jì)，配以高精度主軸軸承，使得機(jī)床具有很好的旋轉(zhuǎn)精度及很高的主軸剛性和承載能力。優(yōu)化設(shè)計(jì)的傳動(dòng)系統(tǒng)和經(jīng)過(guò)高頻淬火磨削工藝處理的齒輪，使主軸箱具有噪聲低、傳動(dòng)精度高、輸出扭矩大等特點(diǎn)。

3、尾座

尾座由上體和下體組成。上體內(nèi)裝有尾座主軸、套筒和主軸中心線調(diào)整機(jī)構(gòu)。尾座安裝在床身中間兩條導(dǎo)軌上，通過(guò)齒輪和床身上的齒條嚙合，拖動(dòng)尾座作縱向移動(dòng)，尾座帶有液壓表裝置，可顯示當(dāng)前的預(yù)緊壓力。

4、電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電和弱電控制，使機(jī)電有效地融為一體，可很方便地實(shí)現(xiàn)機(jī)床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過(guò)CE歐洲安全認(rèn)證產(chǎn)品。

五、培訓(xùn)

1. 買(mǎi)方廠內(nèi)培訓(xùn)

由賣方技術(shù)人員至買(mǎi)方所在地工廠進(jìn)行安裝調(diào)試，同時(shí)進(jìn)行機(jī)床操作及維修培訓(xùn)。

1. 買(mǎi)方參加編程培訓(xùn)人員要具備大專文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員，參加操作維修培訓(xùn)人員要具備一定的普通機(jī)床操作技能。
2. 培訓(xùn)內(nèi)容：

1. 操作

a、開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)步驟；

b、操作面板按鍵功能介紹；

c、加工程序的開(kāi)始、中斷、結(jié)束的操作講解；

d、機(jī)床操作注意事項(xiàng)介紹；

e、操作練習(xí)。

     2）保養(yǎng)

       a、機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹；

b、電路結(jié)構(gòu)介紹；

c、日常維護(hù)要點(diǎn)介紹；

d、一般故障診斷方法介紹；

e、一般故障排除方法介紹；

f、保養(yǎng)練習(xí)

六、售后服務(wù)

1. 機(jī)床的保修期以設(shè)備出廠起12個(gè)月或驗(yàn)收合格日起12個(gè)月，兩者以先到日期為準(zhǔn)。其他電器件采用正泰電器，質(zhì)保1年。
2. 保修期內(nèi)由賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修及免費(fèi)提供易損件。
3. 下屬情況雖在保修期內(nèi)，但不適用，用戶必須支付所有維修成本。
   1. 機(jī)床如遇地震、臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)、火災(zāi)等或人力所不能抗拒之災(zāi)害而導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)。
   2. 買(mǎi)方操作不當(dāng)（如撞機(jī)）及保養(yǎng)不當(dāng)（如加錯(cuò)油品）而發(fā)生故障、生銹或損壞。
4. 保修期結(jié)束后，賣方負(fù)責(zé)保證配件的有償供應(yīng)和維修技術(shù)咨詢及有償派人維修。
5. 驗(yàn)收合格后，若買(mǎi)方未依合同履行付款，賣方有權(quán)拒絕售后服務(wù)。

6．維修反應(yīng)時(shí)間，在接到報(bào)修四小時(shí)內(nèi)給予回復(fù)，24小時(shí)內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場(chǎng)，

實(shí)行全天候服務(wù)。