1. 床身

床身是機床的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，在結構上筋板布局合理，具有優異的抗斷面畸變能力，型腔采用封砂結構，增加了床身整體阻尼，有效地提高了機床的抗振性，排屑孔設置在機床的底部，具有良好的排屑能力。該床身進行了力學和有限元法分析論證，實驗結果證明具有很高的剛度和強度。床身導軌面寬度尺寸大，加工大型回轉類工件時，具有很好的抗顛覆性能。

2. 主軸箱

主傳動機構采用性能優異的直流調速電機拖動，通過機械六檔變速，主軸可獲得12～86r/min的轉速，直流調速系統選用榮成大興公司直流調速器。主電機與傳動機構之間，由三角帶聯接，經過變速齒輪，把動力傳到花盤上，使花盤達到規定的扭矩。在傳動路中布局上采用了*的高低分開的兩條傳動路線，經濟有效地實現了較大的主軸變速范圍Rn，該主傳動系統具有輸出扭矩大，功率損失小，變速范圍大等一系列特點。

主軸支承選用典型且成熟的三支承結構，其上軸承選用瓦軸高精度主軸軸承，通過雙列短圓柱滾子軸承、平面球軸承和單列短圓柱滾子軸承的有效組合，使主軸系統具有*的剛度和承載能力，因而主軸旋轉平穩，精度高，從而保證被加工零件的精度也很高。

3. 尾座

本機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性，套筒采用內置式*，套筒直徑為Φ160mm，具有很好的剛性和回轉精度。

尾座由上體和下體組成。上體內裝有尾座主軸、套筒測力裝置和主軸中心線調整機構。下體內裝有尾座快速移動機構，尾座安裝在床身中間兩條導軌上，通過齒輪和床身上的齒條嚙合，拖動尾座作縱向移動。

尾座主軸軸承采用瓦軸P5級高精度可調整徑向間隙的雙列徑向短圓柱滾子軸承

5. 進給運動

橫向（X軸）進給運動由15N.m交流伺服電機通過精密滾珠絲副實現無級調速的快移和進給運動。

絲杠由兩套滾珠絲杠的60 °角接觸球軸承的面對面組配來支承，形成“固定—固定”的支承方式。經過預緊和預緊拉伸的滾珠絲杠具有很高的精度和軸向剛度。

縱向進給（Z軸）由23N.m交流伺服電機通過精密滾珠絲副實現無級調速的快移和進給運動，可很好的保證機床的加工精度。

6. 集中潤滑

采用集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。并可隨時調整注油周期。

四、數控系統及電控箱

（一）數控系統

北京凱恩帝是高品質，高性能/價格比的系統，它采用高速高精度的全數字交流伺服系統，具有功能強、可靠性高、控制精度高的特點。其主要功能有：

1、 采用32位處理器實現高速、高精度控制，zui高1ms插補周期。

2、 采用插補前加減速控制，提高加工精度。 

3、 系統屏幕為分辨率800×480的7.5英寸TFT彩色液晶顯示器。

4、 采用標準的G指令，與FANUC系統指令兼容。

5、 采用電子盤技術，數據多個位置保存，出錯后可快速恢復。

6、 zui高快速速度30米/分，zui高進給速度可達15米/分。

7、 可高速加工螺紋，快速退尾，退尾角度可調。

8、 系統內置640K程序存儲空間，可通過U盤擴展程序空間。

9、 系統配置U盤接口，實現系統與U盤之間的程序互存、升級系統軟件。

10、 支持宏程序B。

11、 自動手輪功能，方便*試切，避免撞刀

（二） 電柜箱及電器：

電控箱采用國產名優全封閉電柜，造形美觀，各縫隙經特別處理，可以防塵。強電與數控在同一柜內并有屏蔽措施。柜內主要低壓電器元件均為蘇州西門子或上海施耐德產品。各種接線夾采用端頭冷壓處理，電纜采用工業矩形插座連接。所以該電控箱具有良好的穩定性和可靠性。移動電纜全部是金屬塑封坦克鏈，懸掛電纜采用金屬編織軟管。

五、機床的精度

數控重型臥式車床執行《GB/T16462-1997  數控臥式車床精度》標準，現將部分精度值列表如下： 

尺寸精度                                                               IT6

精車外圓的圓度                                                    0.030 mm

精車外圓的圓柱度                                          0.030 mm / 500 mm

精車端面平面度                                            0.030 mm / 300 mm

精車外圓的表面粗糙度                                                  Ra3.2