• 高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用*的中空冷卻技術，有效的控制了機床加工運動過程中的發熱變形問題，提高了機床的加工精度，此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數控系統分析并補償坐標的位置實現機床高精度。本機床的定位精度：±0.0025㎜，重復定位精度：±0.0015㎜。
• 高速度——機床主軸采用主軸結構，zui高轉速達8000（OP:12000）rpm并具有內部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌，其快速移動速度達36 （OP：45） m /min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀（換刀時間：2秒）。工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續運動實現快速交換（交換時間：12.5秒）。以上參數均處于國內水平及*水平。
• 高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。該機床整機重達24.5噸也充分說明了機床的高剛性。

 

• 加工范圍大，X、Y、Z行程：1400、1100、1050；
• 采用帶保持架的直線滾動導軌使導軌壽命提高2.4倍；
• 采用內部兩檔變速的高速電主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工；
• 用*的高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度；
• 用*的溫度補償技術提高加工精度；
• 機床36（OP:45）m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；
• 機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀（換刀時間：2秒）；
• 工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續運動實現快速交換（交換時間：12.5秒）；
• 機床體為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理，該機床整機重達24.5噸說明機床高剛性；
• FANUC18i數控系統；
• *的機床技術，日本高可靠性的生產管理，國內生產銷售的低價格。

 

• 工作臺尺寸㎜：800×800
• 工作臺面到主軸中心距離㎜：80～1180
• 工作臺中心到主軸前端面距離㎜：200～1250
• 工作臺zui大承重kg：2000 （重量均布）
• 工作臺分度：1°×360 （OP: BRT0.001°）
• 工作臺分度時間s：4.5（90°）
• 工作臺面形式：24×M16螺孔
• 刀庫容量把：40（OP: 60/80/120/160）
• 換刀時間s：2（T-T），6.0（C-C）
• zui大*重量kg：25
• zui大*直徑㎜：Φ115（鄰空：Φ270）
• zui大*長度㎜：500
• 行程㎜：X 1400/Y 1100/ Z 1050
• 快速移動速度m/min：36（OP:45）
• 切削進給速度mm/min: 1-20,000
• 主軸電機功率kW: 30/25
• 主軸轉速rpm：35-8000 （OP: 35-12000）
• 主軸速度檔數：2（MS）
• 主軸內錐度：7/24 No.50
• 主軸軸承內徑mm：Φ100
• 刀柄形式：JISB6339 50T
• 拉釘形式：MASI 45°
• 交換工作臺數量：2
• 工作臺交換時間s：12
• 進給電機kW：X/Z：6.0 Y: 9.0 B：1.6
• 冷卻泵電機kW：1.2（3組）
• 油壓系統電機kW：1.5
• 主軸/絲杠溫控電機kW：1.7/0.75/0.19 （壓縮/排出）
• 壓縮空氣壓力Mpa: 0.4-0.6
• 壓縮空氣流量 L/min: 500
• 液壓箱容量L: 20
• 潤滑油容量L: 2.0
• 刀庫潤滑油容量L: 1.0
• 主軸/絲杠冷卻油容量L: 72
• 冷卻液容量L: 800
• 定位精度㎜：±0.0025 （JIS 全行程）
• 重復定位精度㎜：±0.0015 JIS
• zui大加工范圍mm：Φ1300*1320
• 機床重量kg：24500
• 機床占地面積㎜：3682×6375