1.采用新日本工機公司（SNK）圖紙和技術(shù)，引進(jìn)其*科學(xué)的加工及裝配工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠與穩(wěn)定。 

2.立柱導(dǎo)軌采用進(jìn)口高剛性滾動導(dǎo)軌，引進(jìn)國際流行的安裝方式，系統(tǒng)剛性高，無爬行，可在低速、快速的任何進(jìn)給速度范圍內(nèi)平穩(wěn)運動，同時增加立柱滑座的截面尺寸與布筋數(shù)量，合理設(shè)置受力點，大大提高了機床的承載能力和抗變形能力。

3.橫梁采用高抗變形的拱形結(jié)構(gòu)，采用了化的階梯設(shè)計，實現(xiàn)了導(dǎo)軌的超大跨距。增加了橫梁的高度和重量，前部采用米字筋，后部采用方箱筋，既提高了抗壓抗變形能力，又大大提高了橫梁的吸振能力，使重切削更加穩(wěn)固。

4.立柱設(shè)計采用蜂窩筋和米字筋，增加立柱截面尺寸，降低立柱高度，提高立柱的吸振能力和抗變形能力。

5.為避免熱變形和不平衡力矩的產(chǎn)生，滑枕和滑座都采用了對稱式設(shè)計，滑枕采用迷宮式設(shè)計，Z軸螺桿布置在中心線上，從而降低了重切削時的振動和熱變形位移。

6.機床進(jìn)給采用全數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)及伺服電機，對X1、X2軸系統(tǒng)自帶同步驅(qū)動補償功能。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現(xiàn)了高精度的伺服控制。