1.采用新日本工機(jī)公司（SNK）圖紙和技術(shù)，引進(jìn)其*科學(xué)的加工及裝配工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠與穩(wěn)定。 

2.工作臺(tái)底座采用方箱式加強(qiáng)筋，底座與立柱結(jié)合處加強(qiáng)筋密度增加一倍，大大提高機(jī)床的連接剛性和機(jī)床的抗扭曲能力。線軌的正下方設(shè)計(jì)垂直的高密度加強(qiáng)筋。支撐墊鐵的安裝位置設(shè)計(jì)在兩根線軌的垂直下方，直接承接工件和工作臺(tái)重量，避免了讓整個(gè)機(jī)床處于懸空狀態(tài)，大大提高了機(jī)床的承載能力和抗變形能力。

3.橫梁采用高抗變形的拱形結(jié)構(gòu)，采用化的階梯設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的超大跨距。增加橫梁的高度和重量，前部采用米字筋，后部采用方箱筋，既提高了抗壓抗變形能力，又大大提高了橫梁的吸振能力，使重切削更加穩(wěn)固。

4.立柱設(shè)計(jì)采用蜂窩筋和米字筋，增加立柱的坐地面積和重量，降低立柱的高度，提高了立柱的吸振能力和抗變形能力。

5.為避免熱變形和不平衡力矩的產(chǎn)生，滑枕和滑座都采用了對(duì)稱式設(shè)計(jì)，滑枕采用迷宮式設(shè)計(jì)，Z軸螺桿布置在中心線上，從而降低了重切削時(shí)的振動(dòng)和熱變形位移。

6.機(jī)床進(jìn)給采用全數(shù)字驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及伺服電機(jī)，對(duì)于傳動(dòng)系統(tǒng)中的機(jī)械誤差可通過存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償功能予以補(bǔ)正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實(shí)現(xiàn)了高速、高精度的伺服控制。