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　　【中國機床商務網 行業精英】東莞市技師、今年36歲的丁小敏，畢業于湖南工業技術學院機械工程系數控加工專業。14年來，他一直從事精密模具的設計、制造相關的工作。他對塑膠、壓鑄模具的結構、產品前端分析(流動、成型解析)、模具零件加工工藝、試作不具合的型修有獨到的經驗。
 

　　他撰寫的《Moldex3D模流分析在1模4穴插座產品的應用》論文，獲得2013年ACMT協會全球模流分析達人賽(企業組) 二等獎；《應用Moldex3D溫度場分析PA66 制品的后結晶問題》論文獲得2015年ACMT協會全球模流分析達人賽(企業組) 入圍獎。今年，他獲得2016東莞市首屆“名城名匠”榮譽稱號。
 

　　從事模具設計長達14年
 

　　2002年6月畢業后，丁小敏一直從事精密模具的設計、制造相關的工作。他曾在深圳的東江集團精密模具部擔當CNC編程師，從事模具PRG設計工作。這一期間，他主要致力于模具零件率、高安全的程序改進，并在UG公司進行過切檢測、清根切削等技術培訓，在加工上可提高10%的效率。
 

模具名匠丁小敏：研發模具 助企業減少成本

 

　　2004年，他跳槽進駿藝(東莞)國際集團精密模具部擔當模具設計工程師：從事精密模具設計、工藝制定的工作。他負責過一套1模2取的聯接器模具的三頭無退刀槽的渦桿型芯的工藝，解決了多種復雜抽芯機構的模具，如延時抽芯、斜抽芯、齒輪抽芯等，加工上導入益模生產管理軟件，精密模具部的生產效率提高30%以上。
 

　　2007年，丁小敏來到威士茂(珠海)科技工業園有限公司擔當模具工程師。期間，丁小敏擔當模具設計、模流分析的工作，為企業解決高鏡面塑膠品成型中的光影、縮水、后結晶的問題。
 

　　“這類產品后模部分的肋骨在收縮中或膠位厚度不均時，成型時的壓力差會導致產品的密度不均衡產生光影。為了削減改修的次數，盡量在試模前解決。”丁小敏回憶道，當時他采用模流分析軟件(Moldex3D)進行虛擬試作，通過壓力的分布曲線來預知壓力集中的部分、通過波前溫度來分析熔接痕的位置、通過溫度場的變化、來預知光影形成的區域，用虛擬試作手段來調節模具試作。終，他成功解決了高鏡面塑膠品成型中的光影、縮水、后結晶的問題，準確率達到90%以上，平均削減試模的次數1到2次。
 

　　研發模具助企業減少成本
 

　　2012年起，丁小敏在東莞京濱汽車電噴裝置有限公司擔當中級工程師，從事模具現生業務的整體推進。入職后，他編寫了《模具現生培訓資料》《樹脂模具制造標準書》，為東莞京濱模具現生自立化打下技術基礎。他還導入UG NX和Moldex3D模流分析軟件，應用于模具設計和制作領域；2013年，他構想ECU CX11模2取的模具結構，順利通過日本總社耐久測試，成功將生產成本削減至3.6元/臺。
 

　　2014年12月，他到海外(日本總社)進行PRG設計研修兩個月。學成后，應用于零件加工PRG的設計，并成功加工出5套型芯，削減現調費用近20萬元。“加工一個汽車零配件的模具精度要達到0.01毫米，這對模具程序、加工參數、刀具參數要反復微調和精密測算。平均調試好一個模具至少要花費兩天的功夫，真的很不容易。”丁小敏對此深有感觸。
 

　　2015年7月至今，他一直推進整體模具現生加工，對設計的圖面、加工的PRG、加工的精度全面確認的工作。他還要對研發團隊技術人員進行技術培訓，如UG軟件進階使用、VERICUT模擬切削進階、EDM精密加工操作、模具異型水路設計。
 

　　值得一提的是，在模具制作中，丁小敏帶領研發團隊不斷開發新技術、應用新工藝；如EROW夾具使用、多座標軸開發加工電極(G54-G70)，成功將加工效率提高至20%以上。如今，他的團隊已成功研發7套模具，削減模具現調費用約300多萬元。2017年以后，他們還將按大產能研發出13套模具，實現產能翻番的目標。
 

　　(原標題：模具名匠丁小敏：研發模具 助企業減少成本)