寶雞機床李曉佳：數控機床的“活字典”
2016年09月28日 17:08機床商務網點擊：5679
【中國機床商務網 機床人才】十幾年來，李曉佳先后解決重大技術難題50多項，完成技術創新成果20多項。工作中的李曉佳國慶前夕，當記者走進寶雞機床集團有限公司數控一車間時，不惑之年的李曉佳和工友正在數控機床前忙碌著。他不但要緊盯操作界面、留心加工部件的變化，還要給身邊的徒弟傳授操作要領。
1998年，李曉佳從西安理工大學畢業被分配到寶雞機床集團有限公司。十幾年來，他先后解決重大技術難題50多項，完成技術創新成果20多項，被職工譽為數控機床的“活字典”。 
從一名普通工人到技師，李曉佳每一步都走得相當穩健。他回憶說：“剛參加工作時壓力很大，總怕干不好。為了盡快掌握操作技術，我留心觀察師傅操作的每個細節，對每個知識點都刨根問底并認真記錄。一年后，我和幾位師傅共同解決了3項技術難題，使6140車床變速箱的精加工效率提高了20%。”
他至今還記得1999年廠里承接了一批國外零件加工任務的場景。那時，工段里全是數控車床，坐標系、指令代碼、操作系統、刀具系統和傳統的臥式加工中心完全不同。面對挑戰，他苦讀數控車床的操作與編程等專業書籍，不分晝夜進行實踐，很快就能獨立操作新型機床了。
2001年初，李曉佳放棄了技術崗位，選擇到具有挑戰性的數控車間工作。他說：“作為一名車工，一定要學好編程。”為此，他堅持自學、放棄周末休息，經常一個人在機床面板前琢磨程序代碼、練習編程序。功夫不負有心人，寒來暑往，他終于熟練掌握了編程的規律與技巧。
直面挑戰大膽創新
記者在寶雞機床集團采訪中了解到，李曉佳近幾年參加了多項中新產品、國家重大專項機床的試車、調試和售后服務等任務，以及5軸聯動車銑中心、國家重大專項CK7516GS、帶日本機器人的輪轂柔性加工單元、高速加工中心FV-6、CH系列車削中心、QK系列管螺紋車床等，在承擔這些任務過程中，沒有現成經驗借鑒。他打破常規，大膽創新，在干中學，在學中干，也毫不保留地把自己的技術傳授給年輕人。近年來他先后帶出來10多個徒弟，徒弟又帶出了自己的徒弟。每次主要任務，李曉佳和他的工友都以快的速度完成各項零件的試車任務，保證了新產品及時推向市場。
早在2006年，有家日資企業訂購了一批全功能數控車床，用于加工汽車新型變速箱的零部件。58種關鍵零部件都是設計出來次加工驗證，要涉及130道工序，不僅僅是加工，還有工裝工藝的合理性驗證，為了盡快交工，李曉佳徹夜在車間做試驗，摒棄了原有的加工模式，試著采用新型方式，對客戶提出的加工方案和外商一次次探討，終于比原計劃提前了一個月完成任務，為客戶新產品的盡快投放市場爭取了時間，贏得了日資公司對寶雞機床產品的認可。
寶雞機床集團公司臺QK1235管螺紋車床投放市場時，南京一用戶要加工導程34mm、牙深15mm、牙寬10mm的管接頭，當時客戶跑了國內好幾家機床廠都沒能試切成功，打聽到寶雞有合適的機型，就慕名而來。經過李曉佳和技術人員一個通宵的實驗，終于成功。
作為一名技術工人，李曉佳不斷總結，摸索規律，形成自己的一套加工方式，先后攻克了多項技術難題，為企業創造了可觀的經濟效益。
“每一次的鮮花和榮譽，每一次成功與掌聲，企業都給了我莫大的支持。寶雞機床集團就像沃土，為我成長成才提供了廣闊的空間，給了我學習、發展的平臺。”李曉佳說。
李曉佳詮釋工匠精神
每個人的崗位都不同，只要你能扎扎實實，精益求精，做好自己的本職工作，我們的技術力量就會大大提高，我們的科技力量才能增強。要不斷用心，追求。 （原標題：李曉佳：數控機床的“活字典”）
(本文來源：中工網——《陜西工人報》)
1998年，李曉佳從西安理工大學畢業被分配到寶雞機床集團有限公司。十幾年來，他先后解決重大技術難題50多項，完成技術創新成果20多項，被職工譽為數控機床的“活字典”。
寶雞機床李曉佳：數控機床的“活字典”
選擇到一線磨礪從一名普通工人到技師，李曉佳每一步都走得相當穩健。他回憶說：“剛參加工作時壓力很大，總怕干不好。為了盡快掌握操作技術，我留心觀察師傅操作的每個細節，對每個知識點都刨根問底并認真記錄。一年后，我和幾位師傅共同解決了3項技術難題，使6140車床變速箱的精加工效率提高了20%。”
他至今還記得1999年廠里承接了一批國外零件加工任務的場景。那時，工段里全是數控車床，坐標系、指令代碼、操作系統、刀具系統和傳統的臥式加工中心完全不同。面對挑戰，他苦讀數控車床的操作與編程等專業書籍，不分晝夜進行實踐，很快就能獨立操作新型機床了。
2001年初，李曉佳放棄了技術崗位，選擇到具有挑戰性的數控車間工作。他說：“作為一名車工，一定要學好編程。”為此，他堅持自學、放棄周末休息，經常一個人在機床面板前琢磨程序代碼、練習編程序。功夫不負有心人，寒來暑往，他終于熟練掌握了編程的規律與技巧。
直面挑戰大膽創新
記者在寶雞機床集團采訪中了解到，李曉佳近幾年參加了多項中新產品、國家重大專項機床的試車、調試和售后服務等任務，以及5軸聯動車銑中心、國家重大專項CK7516GS、帶日本機器人的輪轂柔性加工單元、高速加工中心FV-6、CH系列車削中心、QK系列管螺紋車床等，在承擔這些任務過程中，沒有現成經驗借鑒。他打破常規，大膽創新，在干中學，在學中干，也毫不保留地把自己的技術傳授給年輕人。近年來他先后帶出來10多個徒弟，徒弟又帶出了自己的徒弟。每次主要任務，李曉佳和他的工友都以快的速度完成各項零件的試車任務，保證了新產品及時推向市場。
早在2006年，有家日資企業訂購了一批全功能數控車床，用于加工汽車新型變速箱的零部件。58種關鍵零部件都是設計出來次加工驗證，要涉及130道工序，不僅僅是加工，還有工裝工藝的合理性驗證，為了盡快交工，李曉佳徹夜在車間做試驗，摒棄了原有的加工模式，試著采用新型方式，對客戶提出的加工方案和外商一次次探討，終于比原計劃提前了一個月完成任務，為客戶新產品的盡快投放市場爭取了時間，贏得了日資公司對寶雞機床產品的認可。
寶雞機床集團公司臺QK1235管螺紋車床投放市場時，南京一用戶要加工導程34mm、牙深15mm、牙寬10mm的管接頭，當時客戶跑了國內好幾家機床廠都沒能試切成功，打聽到寶雞有合適的機型，就慕名而來。經過李曉佳和技術人員一個通宵的實驗，終于成功。
作為一名技術工人，李曉佳不斷總結，摸索規律，形成自己的一套加工方式，先后攻克了多項技術難題，為企業創造了可觀的經濟效益。
“每一次的鮮花和榮譽，每一次成功與掌聲，企業都給了我莫大的支持。寶雞機床集團就像沃土，為我成長成才提供了廣闊的空間，給了我學習、發展的平臺。”李曉佳說。
李曉佳詮釋工匠精神
每個人的崗位都不同，只要你能扎扎實實，精益求精，做好自己的本職工作，我們的技術力量就會大大提高，我們的科技力量才能增強。要不斷用心，追求。
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