車工王英武:平凡崗位書寫精彩人生
2016年09月28日 15:19機床商務網點擊:5302
【中國機床商務網 機床人才】他是全國勞動模范、五一勞動獎章的獲得者,他曾被評為中央企業知識型職工標兵,他曾多次獲得黑龍江省勞動模范、哈爾濱市特等勞動模范稱號……他就是中國航發東安發動機(集團)有限公司民機與科研分廠一名車工,中國航發技能專家,共產黨員王英武。 
王英武所從事的發動機核心部件的生產加工,是機械加工行業難度大的環節,他用嫻熟的技藝,為車間生產解決了無數個關鍵問題,更用自己的聰明才智,拿出了數十項革新與發明,他用知識與堅持書寫了新一代產業工人的神奇。
在加工某型科研機型的中心拉桿時,該零件系超細長桿,長度和直徑比近30倍,精度要求高,加工難度大,國內共有3家在研,其他兩家一直未能交付合格件。王英武勇挑重擔,僅用一個月時間就交付了合格試件,用普通車床創造了科研生產奇跡,打破了國外對此機型關鍵件的技術封鎖,現在的生產周期僅為7天左右。
2011年5月,王英武調到了民機生產線,而他所在的班組主要承擔航空發動機壓氣機部分的零組件加工,隨著時間推移,王英武在生產線中起到的作用逐漸凸顯。
某型機擴壓器壁薄、直徑大,正常的加工方法無法保證。經過研究,問題出現——零件裝夾。薄壁件在裝夾過程中裝夾方式是關鍵。思索后,王英武決定采用粘膠的方式來試一試,粘膠的裝夾方式可使零件處在自然狀態下加工,消除零件裝夾變形。經過幾輪試制后,終于成功解決擴壓器機加變形這一大難題,為薄壁類零件機加變形控制技術攻關立下奇功。目前,這種加工方法已廣泛用于薄壁類零件加工,效果顯著。
WZ16防火墻屬于典型的大直徑、壁薄鋁合金材料零件,該零件是與法國透博美卡公司對等合作的民機項目,精度要求非常高,其基準平面平面度要求僅為0.06,同時,表面與基準面平行度要求為0.05,經過多次試驗和加工后由于零件加工后變形等影響,平面度及平行度都無法保證,零件交付節點一拖再拖。研究出一套新的加工方式來保零件合格已經迫在眉睫。經過反復多次的更換裝夾方式以及調整加工參數,王英武終將該零件的平面度成功的控制在了0.04以內,使得該零件成功交付使用。他再一次用他的普通車床實現了數控設備無法實現的工作。
2014年,王英武牽頭成立了勞模創新工作室,將車間乃至公司機加方面的難題收集到一起,整理分類,他憑著不服輸的勁頭將一道道難關攻克。兩年來,他帶頭組織完成公司級攻關項目10余項,完成車間加工上的難題70多余,幫助其他生產單位解決數十項機加問題,為公司和車間節約百萬余元的科研成本。他所帶領的勞模創新工作室團隊獲得黑龍江省“工人先鋒號”榮譽稱號。在哈爾濱市“名師帶高徒”活動中,王英武連續兩屆獲得“模范名師”榮譽稱號。2009年,他被授予“哈爾濱市建國以來具影響力勞動模范提名獎”,2010年榮獲全國勞動模范光榮稱號,同年被授予“哈爾濱市技師工人”,2011年被授予“航空報國突出貢獻獎”;2011年被聘為“中航工業車工工種技能專家”,2013年被授予全國技術能手稱號。 (原標題:王英武:平凡崗位書寫精彩人生)
(本文來源:中工網——《黑龍江工人報》)

工組中的王英武
知識教會了王英武用腦子干活。剛進廠,王英武接手的鋁圈又薄又大,合格率極低。他一琢磨,發現原因出在擰螺絲時手勁不勻。從此,他班前班后練手勁,到后來,王英武不僅加工每件鋁圈都能達標,車起相當于頭發絲1/70度的產品時也能得心應手。功夫不負有心人,2005年的哈爾濱市“技運會”,王英武拿了車工名。知識,讓他實現了人生旅途上的巨大跨越:從一名技校生到技師,別人至少用11年,而他只用了7年。王英武所從事的發動機核心部件的生產加工,是機械加工行業難度大的環節,他用嫻熟的技藝,為車間生產解決了無數個關鍵問題,更用自己的聰明才智,拿出了數十項革新與發明,他用知識與堅持書寫了新一代產業工人的神奇。
在加工某型科研機型的中心拉桿時,該零件系超細長桿,長度和直徑比近30倍,精度要求高,加工難度大,國內共有3家在研,其他兩家一直未能交付合格件。王英武勇挑重擔,僅用一個月時間就交付了合格試件,用普通車床創造了科研生產奇跡,打破了國外對此機型關鍵件的技術封鎖,現在的生產周期僅為7天左右。
2011年5月,王英武調到了民機生產線,而他所在的班組主要承擔航空發動機壓氣機部分的零組件加工,隨著時間推移,王英武在生產線中起到的作用逐漸凸顯。
某型機擴壓器壁薄、直徑大,正常的加工方法無法保證。經過研究,問題出現——零件裝夾。薄壁件在裝夾過程中裝夾方式是關鍵。思索后,王英武決定采用粘膠的方式來試一試,粘膠的裝夾方式可使零件處在自然狀態下加工,消除零件裝夾變形。經過幾輪試制后,終于成功解決擴壓器機加變形這一大難題,為薄壁類零件機加變形控制技術攻關立下奇功。目前,這種加工方法已廣泛用于薄壁類零件加工,效果顯著。
WZ16防火墻屬于典型的大直徑、壁薄鋁合金材料零件,該零件是與法國透博美卡公司對等合作的民機項目,精度要求非常高,其基準平面平面度要求僅為0.06,同時,表面與基準面平行度要求為0.05,經過多次試驗和加工后由于零件加工后變形等影響,平面度及平行度都無法保證,零件交付節點一拖再拖。研究出一套新的加工方式來保零件合格已經迫在眉睫。經過反復多次的更換裝夾方式以及調整加工參數,王英武終將該零件的平面度成功的控制在了0.04以內,使得該零件成功交付使用。他再一次用他的普通車床實現了數控設備無法實現的工作。
2014年,王英武牽頭成立了勞模創新工作室,將車間乃至公司機加方面的難題收集到一起,整理分類,他憑著不服輸的勁頭將一道道難關攻克。兩年來,他帶頭組織完成公司級攻關項目10余項,完成車間加工上的難題70多余,幫助其他生產單位解決數十項機加問題,為公司和車間節約百萬余元的科研成本。他所帶領的勞模創新工作室團隊獲得黑龍江省“工人先鋒號”榮譽稱號。在哈爾濱市“名師帶高徒”活動中,王英武連續兩屆獲得“模范名師”榮譽稱號。2009年,他被授予“哈爾濱市建國以來具影響力勞動模范提名獎”,2010年榮獲全國勞動模范光榮稱號,同年被授予“哈爾濱市技師工人”,2011年被授予“航空報國突出貢獻獎”;2011年被聘為“中航工業車工工種技能專家”,2013年被授予全國技術能手稱號。
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