80后小伙曹炳吉在不同崗位上創造出不凡成績
2016年08月16日 08:58機床商務網點擊：4517
【中國機床商務網 行業精英】8月15日，記者來到位于高密市的山東豪邁機械科技股份有限公司，在生產車間中，一名男子正在來回地穿梭，有時他會俯下身在機床上研究一番，有時又會同操作工交談一會。他就是曹炳吉，是公司的改善專員，而在此之前，他曾經是車間操作工中的一員，曾經創造的加工效率紀錄，在一年的時間內都沒人能趕超。
曹炳吉拿著自己設計的垂直工裝。
提早出師，創下車間新的效率紀錄
2005年，19歲的曹炳吉進入公司，成了一名電火花操作工的學徒。“3個月頂崗，3個月熟悉崗位，2至3年達到熟練程度后就可出徒”，這是廠里延續了多年的用人“規律”，剛進廠的曹炳吉，也被師傅告知不能心急，可曹炳吉卻在心里下了一個決心：“爭取2年內就出徒”。
為了這個目標，曹炳吉認真跟著師傅學習，私下里又給自己“加料”，半年之后，曹炳吉的操作水平就與師傅旗鼓相當。一年半后，20歲的曹炳吉就憑著嫻熟的操作技能，提早出了師，他也成了從學徒工到獨立操作工用時短的新人。
出師之后，曹炳吉在操作車間的工作游刃有余，而且還成了車間里的“傳奇人物”。當年加工側板花紋時，因為之前沒人加工過，不少車間師傅都不敢操作，曹炳吉就成了個“吃螃蟹”的人，后僅用11個小時就完成了加工。對于當年不經意間打破了車間的效率紀錄，創造新的紀錄，曹炳吉說，他在操作的時候，壓根沒想過會有破紀錄這回事，只想著按時按質地完成工作就好了。
換新崗位，一波三折研究出新工裝
從2005年到2013年，曹炳吉整整干了8年半的電火花操作工，期間為了“充電”，他還跑去技校學習了一段時間。理論與實踐集一身的曹炳吉，決定再挑戰一下自己，放棄早已經熟悉的操作崗位，轉到改善專員的崗位上。
作為改善專員，曹炳吉的任務就是發現車間生產過程中存在的問題，然后想辦法解決問題，提高生產的效率及質量。回憶起當年他次研制成功的垂直工裝，曹炳吉說整個過程可以說是一波三折，“我設計了一個半月，研究出了款垂直工裝，但沒想到車間師傅用了之后，反映說不好用，我有些心灰意冷。”可也正是師傅們的話，刺激了曹炳吉，他開始跟垂直工裝“死磕”起來，晚上加班到深夜成了家常便飯，一遍又一遍地做實驗，進行改進。又耗費一個多月的時間，曹炳吉再次帶著自己新設計的垂直工裝來到車間，讓師傅們試一下他的成果，這次師傅們紛紛豎起了大拇指。“現在廠里所有的電火花機床，都安裝了我設計的新工裝。”曹炳吉指著正在運行的機床一臉自豪地說。
痛并快樂，30多個項目獲廠里獎項
曹炳吉說，他已經完全適應了現在的工作節奏，查資料做實驗，都讓他感到動力滿滿，雖然研究的過程有時會“痛苦無比”，但每次看到經過他的改善后，減輕了車間工人的勞動強度，提高了生產的速度，他的心里就會充滿了成就感和自豪感。
2014年，曹炳吉研制成功鋼片槽專用沖油工裝，使電加工的鋼片槽在原來的基礎上效率提升30%以上，每年節省資金152萬元。2015年，他制作了專用的電刻筆，獲得了公司革新建議的三等獎，今年年初，他成功開發新工藝技術代替部分3D打印鋼片，使鋼片制作成本大幅度降……至今，曹炳吉已經有30多個項目獲得了廠里的“創新改善建議獎”。
“做改善專員每天都有新的挑戰，尤其是在反復試驗中，雖然失敗的次數多，但在其中能體會到很多的樂趣。”曹炳吉說。
（原標題：80后小伙曹炳吉在不同崗位上創造出不凡成績）
(本文來源：濰坊新聞網)
曹炳吉拿著自己設計的垂直工裝。
2005年，19歲的曹炳吉進入公司，成了一名電火花操作工的學徒。“3個月頂崗，3個月熟悉崗位，2至3年達到熟練程度后就可出徒”，這是廠里延續了多年的用人“規律”，剛進廠的曹炳吉，也被師傅告知不能心急，可曹炳吉卻在心里下了一個決心：“爭取2年內就出徒”。
為了這個目標，曹炳吉認真跟著師傅學習，私下里又給自己“加料”，半年之后，曹炳吉的操作水平就與師傅旗鼓相當。一年半后，20歲的曹炳吉就憑著嫻熟的操作技能，提早出了師，他也成了從學徒工到獨立操作工用時短的新人。
出師之后，曹炳吉在操作車間的工作游刃有余，而且還成了車間里的“傳奇人物”。當年加工側板花紋時，因為之前沒人加工過，不少車間師傅都不敢操作，曹炳吉就成了個“吃螃蟹”的人，后僅用11個小時就完成了加工。對于當年不經意間打破了車間的效率紀錄，創造新的紀錄，曹炳吉說，他在操作的時候，壓根沒想過會有破紀錄這回事，只想著按時按質地完成工作就好了。
換新崗位，一波三折研究出新工裝
從2005年到2013年，曹炳吉整整干了8年半的電火花操作工，期間為了“充電”，他還跑去技校學習了一段時間。理論與實踐集一身的曹炳吉，決定再挑戰一下自己，放棄早已經熟悉的操作崗位，轉到改善專員的崗位上。
作為改善專員，曹炳吉的任務就是發現車間生產過程中存在的問題，然后想辦法解決問題，提高生產的效率及質量。回憶起當年他次研制成功的垂直工裝，曹炳吉說整個過程可以說是一波三折，“我設計了一個半月，研究出了款垂直工裝，但沒想到車間師傅用了之后，反映說不好用，我有些心灰意冷。”可也正是師傅們的話，刺激了曹炳吉，他開始跟垂直工裝“死磕”起來，晚上加班到深夜成了家常便飯，一遍又一遍地做實驗，進行改進。又耗費一個多月的時間，曹炳吉再次帶著自己新設計的垂直工裝來到車間，讓師傅們試一下他的成果，這次師傅們紛紛豎起了大拇指。“現在廠里所有的電火花機床，都安裝了我設計的新工裝。”曹炳吉指著正在運行的機床一臉自豪地說。
痛并快樂，30多個項目獲廠里獎項
曹炳吉說，他已經完全適應了現在的工作節奏，查資料做實驗，都讓他感到動力滿滿，雖然研究的過程有時會“痛苦無比”，但每次看到經過他的改善后，減輕了車間工人的勞動強度，提高了生產的速度，他的心里就會充滿了成就感和自豪感。
2014年，曹炳吉研制成功鋼片槽專用沖油工裝，使電加工的鋼片槽在原來的基礎上效率提升30%以上，每年節省資金152萬元。2015年，他制作了專用的電刻筆，獲得了公司革新建議的三等獎，今年年初，他成功開發新工藝技術代替部分3D打印鋼片，使鋼片制作成本大幅度降……至今，曹炳吉已經有30多個項目獲得了廠里的“創新改善建議獎”。
“做改善專員每天都有新的挑戰，尤其是在反復試驗中，雖然失敗的次數多，但在其中能體會到很多的樂趣。”曹炳吉說。
（原標題：80后小伙曹炳吉在不同崗位上創造出不凡成績）
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