【機床商務網欄目 產品評測】 一、概述
 

　　截至2025年2月16日，第十九屆中國國際機床展覽會(CIMT2025)車削類機床參展商共118家，參展車削類產品282臺，其中境內展商90家、展品231臺，境外展商28家、展品51臺。主要展品包括：臥式車床141臺、立式車床44臺、車削中心36臺、多主軸車床19臺、縱切車床11臺，以及五軸車銑、多刀塔車床、中間驅動車床、排刀車床、螺紋車床、專機及自動線等等。值得關注的是，本屆展會國產車床展品的品種、數量和技術水平達到了一個新高度，展品詳情見《車削類機床展品清單》。
 

　　二、車床展品特點
 

　　本屆展會延用“融合創新 數智未來”的主題，車床向數字化、智能化發展是大勢所趨，車床在向“高精尖”邁入的過程中，集成化技術被大量應用。智能機床、專用機床越來越被機床制造企業所青睞，“專精特新”特色機床企業成為行業高質量發展的主力軍。
 

　　智能化、數字化：機床結合AI、物聯網技術，實現實時檢測、在線補償、遠程監控與預測性維護等，成為行業新增長點。本屆展會中外展商展品，智能化的進步不僅僅是機床產品的智能化的進步，更是企業管理的進步，數字化和生產場景的智能化應用逐漸普及。
 

　　復合化、五軸化：本次展會所展出的車削類機床，絕大多數展品是融合車、銑、鏜、鉆、鉸、磨等多種模式加工功能，可實現一次裝夾下完成復雜零件的加工，能適應復雜零件對數控機床功能及精度的需求。五軸聯動高端車床的批量展出是本屆展會的又一亮點，不管是老牌國有企業還是新興的民營企業，都紛紛展出了自己的新款五軸產品。
 

　　高效化、自動化：自動線水平的大幅提高是本屆車床展品的一個顯著特點，利用數控臥車的正副主軸對接、立車的正倒立布置、刀塔及各種機械臂自動上下料等可高效完成工件的正反面、左右端及工件其他部位的一次性自動化加工。另外，多軸自動車、縱切機等配置自動送料機后，自動化加工能力則是愈加成熟。
 

　　專用化、定制化：以用戶需求為導向，在市場需求的各細分領域，很多企業都有著自己的發展思路和發展方向，為客戶提供個性化服務及解決方案，從簡單的賣產品轉向提供“產品+服務”等綜合性服務。本屆展會展出的各類定制化車床加工效果達到最佳化，可以顯著提高加工效率、提升加工精度，并大幅降低人力成本。
 

　　高精度、高剛性：高精度和高剛性是本屆數控車床展品基本的技術特點。針對特定高精密行業，寧江機床、華粹智能、江蘇博谷等企業展會上展出高端超精密車床，展品床身普遍采用天然花崗巖和人造大理石，采用靜壓主軸、靜壓導軌，使機床具有良好的熱穩定性、抗振性和剛性，保證機床獲得較高的精度，機床加工件表面達到鏡面效果。
 

　　三、車床典型展品介紹
 

　　本屆展會參展的車床總體表現為智能化、復合化、高精度、高剛性、產品多樣化等特點，部分典型展品情況如下，排名不分先后。
 

　　1. 數控臥式車床/車削系列
 

　　二軸臥式數控車床因自身性能特點，加工能力、加工效率受限，正逐步升級為集成多種加工工藝的三軸及以上車削機床、車削中心等，本屆展會數控臥式車床展品不乏精品。
 

　　杭州開蘭重工機械有限公司 KW61200×8-50數控重型臥式車床。床身上最大回轉直徑φ2000 mm，拖板最大回轉直徑φ1600mm，床身導軌跨距2050mm，主軸接口A2-20，兩頂尖承重50t，X/Z軸行程500/8000mm。該機床床身采用整體三導軌箱形結構，導軌寬度大，切削精度高，床身導軌采用鑲鋼工藝，抗磨性好、壽命長，主軸箱采用液壓自動4檔換擋，高精度齒輪傳動具有低噪聲、低震動和高回轉精度的特點。主軸配自制超重型單動四爪卡盤，夾緊可靠、壽命長。尾座套筒伸縮和尾座體移動均采用電機驅動，尾座液壓鎖緊，尾座頂尖采用短錐柄法蘭式結構，具有高承重、高回轉精度的特點。
 

　　云南精機琥正機械有限公司CK-630/3000精密數控斜導軌車床。最大回轉直徑φ650mm，最大加工長度3000mm，主軸最高轉速1200r/min，X/Z軸行程400/3150mm，X/Z軸快移速度16/12m/min，加工精度IT6級，X/Z軸重復定位精度0.01/0.018mm。該機床采用BMT65Y-12T伺服動力液壓刀塔，15″卡盤，MT5移動尾座，具有Y軸功能和縱橫向切削功能，可一次裝夾完成對工件外圓、端面的車、銑、鉆、攻的復合加工，避免多次裝卡誤差，保證了工件精度，對于復雜工件的加工尤為顯其優越性。
 

　　廣東圣特斯數控設備有限公司CTXY52-S雙主軸動力刀塔車銑機。床身上最大回轉直徑φ740mm，最大車削直徑φ350mm，X/Z/Y軸行程200/550/±45mm，尾座行程500mm，X/Z軸快移速度25m/min，主軸/副主軸最高轉速3500 r/min /4000 r/min。全新機床結構采用雙主軸對接，兩軸獨立加工，減少了機床的停機時間，增加有效加工時間。床身底座整體成型、剛性強，標配12工位動力刀塔，可根據加工工件選用動力頭。設備可配自動送料機架和自動接料機，能實現單機自動化生產，滿足客戶從毛胚到成品在一臺設備上完成的需求。
 

　　浙江金火科技實業有限公司TT3520YF高剛性斜床身車削中心。床身上最大回轉直徑φ550mm，最大車削直徑φ170mm(盤類)，最大加工長度200mm，主軸通孔直徑φ56mm，主軸最高轉速6000 r/min，X/Z/Y軸快移速度16/16/8m/min，單向重復定位精度0.004mm。該機床采用水平床身與30°床鞍布局，床身采用步升結構，Z向滾柱導軌高低布局、復合式Y軸布置結構、高硬度淬火導軌，采用高精度油冷式同步電主軸、內藏式液壓尾座，結構緊湊、占地小。
 

　　上海競格機床有限公司HT-2611斜置硬軌式數控車床。最大加工直徑φ500mm，最大加工長度1100mm，主軸單元A2-8，主軸最高轉速3500r/min，主軸電機功率15/18.5kW，12工位伺服刀塔。該機床采用30°整體式床身，采用右排屑式結構，進給軸導軌及尾座導軌采用經淬火的整體矩形硬軌，尾座可用滑鞍通過聯鎖機構整體移動至指定座標，自動液壓鎖緊，刀塔采用三片式端齒盤，免抬刀、換刀效率高。
 

　　西安巨浪精密機械有限公司TT200MSY TT系列刀塔機。最大回轉直徑φ600mm，最大加工直徑φ380mm，最大加工長度525mm，X/Z1/Z2/Y軸行程190/535/580/±50mm，主軸/副主軸最高轉速4500/4000r/min，X/Z/Y軸快移速度30/30/10m/min。主軸/副主軸采用高速、高精度內置電主軸，12工位BMT55動力刀塔采用伺服電機分度、鼠牙盤精確定位、液壓夾緊結構，換刀速度快、定位精度高、定位剛性好；伺服銑削電機能夠實現大扭矩銑削加工。X/Y/Z軸采用精密絲杠驅動，采用FANUC 0I-TF PLUS數控系統，該系統使用西安巨浪高剛性大扭矩機床嵌入式控制軟件V1.0。
 

　　聊城鑫泰機床有限公CK6180數控車床。床身最大回轉直徑φ800，最大加工長度1500mm，X/Z軸快速移動速度6/12m/min，最大行程470/1500mm，X/Z軸定位精度0.04mm，X/Z軸重復定位精度0.010/0.015mm，32×32四工位電動刀塔。該機床采用整體落地式、高剛性床身，主軸頭型號C-11、主軸通孔直經φ104mm，主軸電機功率15kW，主軸三擋變速范圍40-950r/min，尾座套筒直徑φ120 mm，行程250mm，機床配置豐富可滿足個性化需求。
 

　　紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司 NL403SY 多軸臥式車削中心。最大加工直徑φ300mm，最大加工長度600mm，主軸通孔直徑φ86mm，X/Y/Z/Zb軸快移速度24/10/30/12m/min。該機床整體傾斜床身設計、采用高速靜音絲杠，最多可實現X/Y/Z/C四軸聯動，配置對置雙主軸、Y軸動力刀塔，除具備數控車床的功能外，還具備一定的銑削功能。本機床可加工幾何形狀復雜，精度要求高的回轉類零件，動力刀具可銑軸向和徑向直槽和螺旋槽，銑平面，鉆孔，鉸孔，攻絲等。
 

　　玉環市坎門機床廠K06SY2車削中心。最大切削直徑φ280mm，最大切削長度600mm，主軸最高轉速4300 r/min，X1/X2軸行程190mm、Z1/Z2軸行程600mm，Y1/Y2軸行程±50mm、12工位T1/T2刀塔，轉位時間(相鄰/全周)0.5/1.5s。床身整體450布局，雙C軸控制，既可做大背吃刀量加工，又可與X/Z軸進行聯動進給切削，整體采用XYZ三軸正交結構。XZ軸采用加長滑塊直線導軌，Y軸采用硬軌結構和動力刀塔一體化設計，極大提高了切削剛性和抗振能力。
 

　　迪恩機床(中國)有限公司DNX2100S多軸車削中心。最大車削直徑φ400mm，最大車削長度562mm，標配卡盤尺寸8″，主軸最高轉速3500 r/min，X/Z軸行程230/580mm，X/Z軸快移速度24/30m/min。該機床為多任務加工機床普及化的產品，進給軸使用硬軌、內置式主軸，能夠在一臺設備中通過單次設定處理復雜的車削和銑削工作，使加工過程更加簡化且穩定，減少加工及輔助時間，提高生產力。
 

　　江蘇飛亞機床有限公司CJ6280QC/2000數控車床。床身上最大回轉直徑φ800mm，刀塔上最大回轉直徑φ560mm，最大工件長度2000mm，床身寬度510mm，主軸孔徑φ105mm。機床導軌表面經過高頻淬火和精密研磨，所有齒輪均經過精密磨削硬化處理。主軸箱采用離合器系統，主軸具有高剛性和高精度特點。
 

　　秦川機床工具集團股份公司MTK20-B車削中心。最大加工直徑φ320mm，最大加工長度800mm，最大棒料直徑φ80mm，主軸最高轉速4000 r/min，X1/X2軸行程210mm，Z1/Z2/Z3軸行程800mm，Y1/Y2軸行程±55mm。該機床采用雙主軸、多刀塔布局、4軸聯動。雙C軸功能，主副主軸均可進行工件分度和曲面插補加工，具有大行程Y軸和縱向銑削功能，對列式雙主軸結構可在高速旋轉下進行工件交換，配合多刀塔的伺服動力刀塔，可實現對工件的全部或大部分工序的加工，提高加工效率。
 

　　北京北一機床有限責任公司LBR-370-e車削中心。床身上最大回轉直徑φ530mm，最大加工直徑φ370mm，X/Z軸行程500/520mm，主軸最高轉速4500r/min，X/Z軸快移速度20/25m/min。該機床鑄件采用箱形結構+斜床身，主軸采用電主軸，功率達15/11kW，采用PREX電動刀塔，高剛性的V12復合NC刀盤，高速高精度的C軸主軸，追求高度化技術、大幅度降低切削時間，適合粗精重切削、高速高精度加工。Z軸導軌面潤滑油的回收，實現高環保性。
 

　　安陽鑫盛機床股份有限公司CKD61160M車削中心。床身上最大回轉直徑φ1600mm，刀塔上最大回轉直徑φ1170mm，兩頂尖間距離3000mm，最大車削長度2800mm，機床承載重量10000kg，主軸通孔直徑φ100mm，主軸轉速范圍3―320 r/min，Y軸行程±60mm，12工位自動刀塔，頂尖套筒直徑φ260mm。本機床具有車削和鉆、銑功能，增加了Y軸功能，實現X/Z/C/Y四軸聯動，適宜加工各種形狀復雜的零件。
 

　　匯專科技集團股份有限公司MHT-4010超聲綠色臥式車削中心。床身上最大回轉直徑φ650mm，最大加工長度1000mm，最大加工直徑φ411mm，主軸通孔直徑φ88mm，主軸最高轉速3500 r/min，X/Z軸行程216.5/1050mm，X/Z軸快移速度30m/min，12工位刀塔。該機床床身為整體式30°鑄鐵斜床身結構；采用日本Fanuc 0i-TF數控系統，配置匯專自主研發超聲加工系統、超臨界CO2低溫冷卻技術和低溫冷風冷卻技術，適用于各類中小盤類、軸類的零件加工。
 

　　中國臺灣友嘉實業集團LTC-25SY車削中心。最大回轉直徑φ670mm，最大切削直徑φ430mm，最大車削長度770mm，主軸最高轉速3500 r/min，副主軸轉速4500 r/min，12工位刀塔，X/Y/Z1/Z2軸行程215+10/±50/750/750mm，X/Y/Z1/Z2軸快移速度15/8/20/20m/min。該機床底座/硬軌/主軸頭座和馬達座一體成型，使機臺具有更高的穩定性和加工性能；正、副主軸搭配特殊軟體，可設定讓工件從主軸傳輸至副主軸直接加工，節省換刀時間，且可加工工件的兩端；搭載動力刀塔，可進行銑削和鉆孔作業；Y軸以正交模式建構，加工無死角；集成加工的一次到位加工模式，使產品具有更高的加工效率和加工精度。
 

　　臺中精機廠股份有限公司Vturn-NP20臥式數控車床。最大切削直徑φ320mm，最大車削長度520mm，X/Z軸行程20+160/400mm，X/Z軸快移速度30m/min，主軸轉速4200 r/min，采用FANUC-TF Plus系統。該機床采用大功率高剛性臺中精機特有的主軸組裝技術、伺服驅動刀塔，一體式鑄造斜背式床身，可配置自動化的內藏式關節型機械手臂EWR-03。
 

　　力勁機械股份有限公司LTR-8M數控臥式車床。最大切削直徑φ370mm，最大切削長度500mm，最大棒料直徑φ51mm，主軸最高轉速4500 r/min，主軸電機功率11/15kW，標配12工位動力刀塔。該機床采用整體45°斜床身設計，三軸聯動，X/Z軸為滾動直線導軌，驅動部件采用高速高剛性滾珠絲杠，動態特性好，加工精度穩定，快移速度高，液壓尾架采用直線導軌，液壓缸驅動，一體式高剛性主軸，采用FANUC 0i-TF Plus控制系統，具備銑削、鉆削、攻絲等功能。
 

　　因代克斯貿易(上海)有限公司INDEX MS22-8多軸數控多功能機床。主軸通孔直徑φ22/24mm，主軸最高轉速10000 r/min，最大功率15kW，最多16個滑臺，具有C軸的同步副主軸，每個同步副主軸多達6個用于背面加工的刀具。該機床配置8根切削主軸，最多兩個同步副主軸，以及多達16個刀塔，可自由配置為十字X/Y/Z滑臺或鏜孔Z向滑臺，從而實現了高生產率的加工選擇。INDEX快速裝夾系統，獲得專利的W齒和符合人體工程學的開放式工作區可最大程度地縮短調試時間。結合CNC柔性技術和INDEX高效多軸技術，可以廣泛用于各行業的精密零部件大批量生產。
 

　　托納斯貿易(上海)有限公司MultiSwiss 6×16多軸自動車床。棒料加工直徑φ4-16mm，最大工件長度40mm，主軸最高轉速6000 r/min。該機床配有6根主軸+1根背主軸(可選)，針對各個工位實現獨立轉速和C軸定位，每個工位最多可容納4把刀具，總刀具最多可容納18把。副主軸安裝在兩個移動軸線上，可使用至少2把刀具完全獨立工作，配備液態靜壓軸承。送料機長度由1.5m拓展到3m。一體式機床布局設計理念，包括棒料送料機、油箱、高壓泵、排屑器、集油盤和過濾裝置。配備Tornos TB DECO或TISIS ISO編程軟件，實現輔助工件編程，優化加工節拍，實現工業互聯。
 

　　德馬吉森精機機床貿易有限公司NLX 2500車削中心。最大工件直徑φ366mm，最大工件長度708mm，最大棒料直徑φ105mm，X/Y/Z軸行程260/120/795mm，配置X/Y/Z軸箱形導軌、左右主軸，左主軸10″(最高轉速5000 r/min)，右主軸可選6-10″(最高轉速7000-5000 r/min)，通過±60mm行程Y軸可進行6面整體加工，可配置BMT60/BMT40轉，轉速可達12000 r/min，最多可裝20個VDI刀位。即插即用的自動化接口和多種自動化解決方案，適合自動化和批量生產。
 

　　瑞士米克朗集團Multistar CX-24多主軸車床。最大工件直徑φ30mm，最大加工長度65mm，主軸最高轉速6000 r/min，銑主軸轉速23000 r/min，轉臺重復定位精度±2.5um，轉臺分度時間0.4s。該機床可加工族系列零件，配備24個工作站，多達44個加工單元，采用線性凸輪控制主軸運動，可快速更換的控制凸輪使加工工藝更靈活。加工過程中24個中間工位可作為測量、監控和清洗工序。是電氣、汽車、天然氣、醫療和制表行業中復雜零件批量生產的理想選擇。
 

　　廣東隆邦智能裝備實業有限公司TS-8/6ZYD/D雙主軸雙Y軸車削中心。最大車削直徑φ200mm，最大加工長度550mm，棒料直徑φ52mm，第一主軸最高轉速3500 r/min，第二主軸最高轉速4000 r/min，X1/X2軸行程250mm，Y1/Y2軸行程90mm，Z1/Z2軸行程600mm，B軸/尾座行程550mm，動力頭最高轉速4000 r/min。該機床采用雙X/Y/Z/C軸設計，主軸與副主軸擁有高精度的同步對接能力，兩主軸同步獨立加工的能力，效率、精度更高。雙Y軸搭配BMT動力伺服刀塔，可一次性加工多元化產品，提供了豐富的車銑復合能力與更強的加工剛性。
 

　　浙江品上智能科技有限公司MT-367精密雙主軸三通道車削中心。機床第一主軸(S1/C1))，標準加工直徑φ30mm，最大加工長度150mm，最高轉速6000 r/min，電主軸功率4.2-6.3kW，電主軸扭矩20-30.1Nm，最大鉆孔直徑φ10 mm，棒料最大加工直徑φ36mm。該機床標配7個進給軸，兩個對置同步電主軸，可實現工件自動對接，兩套獨立刀具機構，可以多刀具同時加工實現車削和銑削的平衡操作；操作系統安裝在180度旋轉臂上，機床前后都可以開門，便于操作控制。
 

　　東莞市揚牧數控科技有限公司LM-08Y2雙主軸雙通道車削中心。床身上回轉直徑φ500mm，拖板回轉直徑φ200mm，最大加工長度200mm，主軸/主軸副最高轉速5000 r/min，X1/X2軸行程420mm，X1/X2快移速度20m/min， Y1/Y2行程±35mm，Y1/Y2快移速度16m/min，Z1/Z2軸行程265/1200mm ，Z1/Z2快移速度20m/min，16把雙刀塔左右布局。創新型雙Y軸動力刀塔設計，對向式雙主軸，工件正背面多刀具同時加工，左右刀塔配備雙Y軸硬軌高剛性動力刀塔，內藏式驅動電主軸轉速12000 r/min，扭距大，銑削力強，一次裝夾完成所有工序。
 

　　上海西格碼機床有限公司SC-50GY車削中心。床身上最大回轉直徑φ600mm，最大切削直徑φ300mm，通孔直徑φ66mm，快移速度24m/min，12工位動力刀塔，主軸轉速3000 r/min。該機床采用斜置式鑄鐵床身，高精度線性滑軌、高精密預拉伸滾珠絲杠、高精度高剛性主軸軸承，實現X、Y、Z、C四軸聯動，模塊化結構設計提供多種可選配置。
 

　　寶雞西力精密機械有限公司XKC-T7Y數控車削中心。床身上最大回轉直徑φ650mm，最大車削直徑φ360mm，最大車削長度550mm，主軸通孔直徑φ62mm，主軸最高轉速4500 r/min，X/Y/Z快移速度20/24/7.5m/min，X/Y/Z軸行程220/±50/600mm，主軸跳動0.003mm，液壓尾座套筒直徑φ90，行程100mm。該機床采用30°整體床身底座，主軸高速重載高精設計可實現重力切削，配置12工位BMT55伺服動力刀塔，回轉空間大剛性好，12工位均可安裝動力刀具，伺服轉位，齒盤定位，換刀速度快，定位精準，配置正交、直線Y軸。
 

　　重慶宏鋼數控機床有限公司IS-023MY車削中心。最大回轉直徑φ500mm，最大加工直徑φ280mm，最大加工長度500mm，X/Z/Y軸行程160/510/±40mm，X/Z/Y軸快移速度24/30/10m/min，主軸最高轉速3500 r/min，X/Y/Z重復定位精度0.004mm。機床采用高剛性斜置整體床身結構，30度+30度虛擬Y軸設計，縱橫向采用大跨距中驅設計，與高精密直線導軌副組合，斜式Y軸與X軸、C軸聯動可大幅提高復雜零件的加工能力。
 

　　2. 數控立式車床系列
 

　　從機床結構特點看，立式床身排屑更加方便，有助于減少由切屑熱對工件變形的影響，本屆展會國內外廠家展品數量有所增加、技術水平不斷提升。
 

　　南陽煜眾精密機械有限公司LC800G數控立車。最大回轉直徑φ950mm，最大切削直徑φ850mm，主軸最高轉速1500r/min，X/Z軸快移速度16m/min，X/Z軸定位精度0.008mm，重復定位精度0.004mm，大回轉直徑和大行程設計，重點突出剛性及大扭矩強力切削，不僅標準刀具過主軸中心，也可加裝特殊刀桿后實現刀塔中心過主軸中心。既有通用機床的靈活性，也有專用機床的高效率。標配12刀位高剛性伺服刀塔，定制化的復合刀桿上裝3-6把刀，不但解決了刀具干涉，具備更多的裝刀空間，并且解決了深孔加工因刀具剛性不足的問題，降低了刀具損耗，節省了制造成本。
 

　　山東豪邁數控機床有限公司CH1600+C立式銑車復合加工中心。最大回轉直徑φ2000mm，最大車削直徑φ1800mm，工作臺直徑φ1600mm，工作臺最大載重8000kg，X/Z軸行程1850/900mm，X/Z軸快移速度12/10m/min，主軸功率37/45kW，主軸最高轉速250 r/min，銑削主軸最高轉速2600 r/min，X/Z軸定位精度0.012mm、C軸10″，X/Z軸重復定位精度0.008mm、C軸5″。機床采用整體式龍門結構，具有良好的結構剛性和穩定性。配備大扭矩銑削主軸和高精度分度工作臺，可選配刀柄式直角頭，一次裝夾可完成車、銑、鉆、鏜等加工任務，實現高效加工。整機采用熱對稱結構設計，全閉環控制，確保高精度和熱穩定性。
 

　　山東鑫盾機械有限公司VTC500數控立式車床。最大回轉直徑φ600mm，最大加工直徑φ500mm，最大加工高度550mm，X/Z行程400/550mm，主軸最高轉速1000 r/min，主軸功率18.5kW、，15″卡盤。該車床由床身、主軸箱、滑鞍、滑板四大部分組成，縱、橫向運動分別使用伺服電機通過直接聯接，驅動精密滾珠絲桿，拖動中拖板和大拖板完成X和Z向主軸進給運動。可采用各種高檔次CNC數控系統實現機床的縱、橫向運動，主軸的正反轉，主軸的啟動停止等，從而可進行短軸類、盤類及多品種復雜零件的端面、外圓、內孔的車削加工。
 

　　大連鑫弘機器制造有限公司VSL160T-012K立式車銑復合加工中心。最大車削直徑φ1600mm，最大回轉直徑φ1750mm，最大工件高度1200mm，最大工件質量8000kg。該機床三軸聯動、半閉環控制。該機床帶C軸分度功能并配備了動力主軸，除具備數控車床的功能外，動力主軸可銑軸向直槽和螺旋槽，銑平面，鉆孔，鉸孔，攻絲等。適用于中、小批量及單件生產，也可用于復雜零件的大批量生產。
 

　　浙江金湯機床有限公司VNL-6550DMC數控立式車床。最大回轉直徑φ650mm，最大加工直徑φ500mm，最大加工長度500mm，主軸最高轉速2500 r/min，X/Z軸行程430/550mm，X/Z軸快移速度24m/min。該機床鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，床座采用熱對稱式箱型筋板鑄鐵結構，主軸單元采用套筒式結構，方便裝配維修。采用大功率主軸電機，主軸具有C軸分度功能，配置12工位伺服刀塔，BT40鉆銑主軸，同時配備圓盤刀庫，實現一次裝夾可完成多工序加工，軸配備氮氣平衡系統，減少絲杠負載。
 

　　江蘇美申美克精密機械(南通)有限公司VL-1600ATC+C數控車銑復合機床。最大切削直徑φ2000，最大切削高度1200mm，最大加工件重量8000kg，X軸行程+1150～-1000mm，Z軸行程900mm，橫梁行程800mm。該機床采用高剛性寬立柱結構，德國材料方枕，BT50加全鼠牙盤刀塔結構，工作臺與主軸電機間采用多級齒輪傳動，Z軸方形硬軌采用德國NF1專用鋼材經精密研磨加工，橫梁前后軌設計保證機床的中心穩定性。加大的主軸軸承使重切削更加穩定、并提高加工件表面粗糙度。
 

　　齊重數控裝備股份有限公司DVTMG250×20/20P-MC精密立式車銑磨復合加工中心。最大加工直徑φ2500mm，最大工件高度2000mm，最大工件重量20t，工作臺直徑φ2400mm，工作臺轉速(車削)0.01～200r/min、(銑削)0.01～5r/min，滑枕截面250×250mm。該機床工作臺軸向采用閉式靜壓導軌，精度高、穩定性好、抗偏載能力強，工作臺徑向采用靜壓主軸，工作臺主傳動采用大型力矩電機直接驅動。機床車銑、磨削刀塔均采用靜壓導軌、雙平衡油缸結構形式，靈敏度高、抗振能力強、導軌壽命長。機床磨削刀塔采用內置磨削電主軸，實現高速、高精度磨削。機床配置工件測量、刀具測量，實現了工件的在位檢測及機床精準對刀，提高了加工精度與效率。
 

　　武漢重型機床集團有限公司CHX5240i智能雙柱立式銑車加工中心。最大車削直徑φ4000mm，最大工件高度3500mm，最大工件重量40t，工作臺直徑φ3600mm，工作臺最高轉速100r/min，銑主軸最高轉速3000 r/min，X/Z直線軸定位精度0.007/0.004mm、直線軸重復定位精度0.005/0.003mm，工作臺C軸定位/重復定位精度6″/4″。本機床為智能雙柱立式銑車加工中心，配有右數控車銑復合刀架。滑枕內置銑軸，具有銑、鏜、鉆等功能。機床配有10工位附件庫，能自動更換車刀夾、銑刀、測量探頭和銑頭等附件，同時具備刀具測量和工件測量功能，可滿足不同的加工工藝需要，采用國產最新華中數控HNC-948D智能數控系統。
 

　　重慶機床(集團)有限責任公司VHL4035正倒立式數控車床。最大工件回轉直徑φ600mm，最大工件直徑φ420mm，最大工件長度450mm，立式/倒立式主軸最高轉速2500 r/min，進給軸快速移動速度24m/min，兩主軸間最大間距650mm。該機床為五軸四聯動正倒立式數控車床，采用立式主軸和倒立式主軸垂向對置、雙徑向進給水平移動、雙軸向進給垂向移動、伺服雙面加工W軸的復合式布局，實現高效高精度車削加工，可選配單機自動化和多種連線接口，滿足用戶自動化、柔性化生產需求。
 

　　埃馬克兩合責任有限公司VT2-4立式軸類車床。最大回轉直徑φ210mm，最大工件直徑φ100mm，最大工件夾持直徑φ100mm，工件最大長度400mm，X/Z/Y軸行程332/625/±25mm，X/Y/Z軸快移速度30/15/30m/min，主軸最高轉速6000/4500 r/min，動力刀具最高轉速12000 r/min。基礎為四軸雙刀塔自動上下料倒立式車床，四軸兩側加工，雙刀塔同時加工，縮短加工時間，還可選擇配備Y軸以完成銑削加工，效率高，適合大批量生產。
 

　　3. 數控縱切機床系列
 

　　數控縱切機床是精密、高效機床的代表，主要應用領域是汽車、電子、儀表等行業，國內這類機床有了長足進步，實現了從棒料到成品一臺機床上實現全序加工。
 

　　深圳市今日標準精密機器有限公司TC385雙主軸數控走心機。最大加工直徑φ38 mm，最大有導套車削長度320mm，主/背軸轉速6000 r/min，主/背軸最大通孔直徑φ42 mm，最大刀具安裝數量24把，X1軸快移速度18m/min，X2/Y1/Z1/Z2軸快移速度24m/min。各軸導軌采用30型P級滾珠導軌、32型雙螺母C3級絲桿。本機內藏式電主軸，液壓夾緊，確保高強度加工。主軸夾緊兼容前推、后拉兩種夾緊形式，主軸刀塔采用回字形布局，減小機床體積。六軸部分最多可配置12把刀具根據零件特征進行選擇。主軸刀塔采用回字形布局，減小機床體積，增強刀塔結構剛性，換刀速度快。
 

　　寧波永博機械制造有限公司SL205走心式數控車床。機床最大棒料直徑φ20mm，主軸通孔直徑φ25mm，主軸/背主軸轉速10000 r/min，主軸跳動0.002mm，重復定位精度0.003mm。該機床標配中國臺灣新代系統，雙通道控制，采用米漢納鑄鐵整體床身和拖板，主軸軸承采用進口高精密角接觸軸承，可實現導套模式和無導套模式的快速切換，滿足多樣化的加工要求，刀具系統采用橫排直線刀具布局結構，排屑順暢，結構緊湊，配置徑向動力刀具和主軸分度功能，可滿足復雜車、銑、鉆的復合加工需求，還可以根據客戶工件要求選配多種樣式的動力刀具。
 

　　南京建克機械有限公司WR25-9S九軸數控走心機。加工直徑φ3-26mm，主軸/副主軸最高轉速10000r/min，標準機型33把刀具，九軸三通道走心機在主軸側增加第三通道。該機型九軸三個獨立通道，九軸移動軸，五軸旋轉軸，三個獨立通道，每個通道均支持五軸四聯動，在第一通道與第三通道相互聯動進行加工工件的時候，可實現最高八軸聯動，實現同位對向車/銑削、錯位車/銑削等多道工序同時進行的加工，進一步均衡主/副軸的工藝分配，提升產品綜合加工效率與精度，為客戶創造更多的產品附加值。
 

　　四川普什寧江機床有限公司CKC1120VI數控縱切自動車床。最大加工直徑φ20mm，最大加工長度(有中心架)/(無中心架)200/2.5Dmm，主軸/副主軸最高轉速8000r/min，刀具數量25把，快移速度32m/min，全軸重復定位精度0.002mm，主軸裝推套定位孔的徑向跳動0.002mm，副主軸前端最大下料長度80mm。該機床主軸/副主軸采用內置電主軸，配備帶Y2軸的背面刀臺，可以配置最大8支動力頭，對應各種背面加工需求，主軸/副主軸標配C軸功能，可實現曲線或曲面輪廓的精密加工。
 

　　陜西諾貝特自動化科技股份有限公司RTS38縱切自動機床。最大加工直徑φ38mm，最大加工長度320mm(有導套)/70mm(無導套)，各軸快移速度20m/min，主軸行程320mm(有導套)/70mm(無導套)，副主軸行程327mm，X1/X2/Y1/Y2軸行程72/446/466/73mm，主軸最高轉速8000/6000r/min (無導套/旋轉導套)，副主軸最高轉速8000 r/min。采用可移動式主軸箱、高剛性高穩定性結構設計，配置高速高精密主軸、高效率的獨立的刀具系統，實現旋轉導套與無導套裝置快速切換，可根據需要選擇5軸機或配備Y2軸變為6軸機，多種功能選配，豐富的拓展功能，滿足不同客戶需求。
 

　　西鐵城(中國)精密機械有限公司L32數控車床。最大加工直徑φ32mm，最大加工長度320mm，主軸最大鉆孔直徑φ12mm，主軸/副主軸轉速8000)，排刀旋轉刀具旋轉速度6000r/min，刀具40把，X1/X2/Z1/Z2軸快移速度32m/min，Y1/Y2軸快移速度32/24m/min。可選從高性價比的5軸機到搭載B軸和背面刀具臺Y軸的高端機，可選ATC自動換刀裝置，共搭載13把B軸刀具，可以進行復雜零部件加工，并減少調試次數，通過簡單的操作就可進行導套式和無導套式的切換。
 

　　4. 數控專用車床及自動線
 

　　針對特定加工需求或工件類型，數控專用車床其針對性強、加工效率高、加工精度高和自動化程度高等特點使其成為眾多行業的首選加工設備，以滿足特定行業的加工要求，并配備有自動化上下料裝置、自動換刀裝置等，實現無人值守的自動化加工。
 

　　濟南第一機床有限公司WL-800臥式輪轂數控車床。最大加工直徑φ680mm，標準加工輪圈24吋，最大加工輪圈寬12吋，X/Z軸行程360/770mm，主軸轉速2500 r/min，12工位刀塔，X/Z軸快移速度16/20m/min。該機床是滿足鋁輪轂加工專用斜床身、精密數控車床。機床采用日本FANUC 0i-TF數控系統控制，45°斜床身，高剛性滑動導軌，無尾座結構布局，特別適宜鋁輪轂零件的高速、高效、精密加工。
 

　　安徽力成智能裝備股份有限公司VQXC125球籠硬車硬銑復合機床。最大夾持直徑φ110mm，最大工件長度260mm，加工溝道直徑范圍φ45-95mm，工件所配鋼球直徑范圍φ12.7-22mm，工件最大柄部直徑φ38mm。一次裝夾硬銑多溝道的球籠硬車硬銑床復合機床，適用于鐘形殼熱后VL/CG型溝道的硬銑精加工。以硬銑代磨，高精、高效、節能環保，標配桁架式機器人，支持自動化聯線。端齒分度、伺服旋轉的復合主軸，精度高；主軸式搖擺轉臺配角度光柵，運行平穩，精度穩定；Y軸雙滾柱線軌配雙光柵尺，高精高剛性，壽命長；專用液壓彈性夾具，夾緊可靠，精度穩定；干式切削、空氣冷卻，節能環保；全自動料機，模塊式夾爪及定位裝置，操作簡單，換型方便。
 

　　山崎馬扎克(中國)有限公司DUAL TURN 200 L單機桁架自動線。最大回轉直徑φ320mm，最大加工直徑φ320mm，標準加工直徑φ254mm，最大加工長度150mm，雙主軸卡爪距離23mm，主軸最高轉速5000 r/min，X1/X2/Z1/Z2軸行程230/230/500/500mm，X1/X2/Z1/Z2軸快移速度30.5/30.5/33/33m/min，12把×2刀具。該機床采用對稱雙主軸/雙刀塔結構，標準GL桁架與機床連接為一體，桁架系統相應搭載左右擺動手爪，負責兩主軸的上下料，桁架系統均為馬扎克自行設計制造，可擴展抽檢、角向等其他輔助工位，對于不同工況具有高擴展性和高效率性。
 

　　村田機械(上海)有限公司MW200C平行雙主軸數控車床。2個主軸平行布置，卡盤尺寸φ254mm，10×2轉塔工位，主軸電機15kW×2，主軸最高轉數2400/3500 r/min，可搬最大工件尺寸φ300×170mm，可搬最大工件重量8.0kg×2(含爪重量)。MW200C主軸正面面向作業者，可以節省空間，另外搭載村田自主研發的機械臂，可減少人工，不僅實現自動化生產，也增強品質的穩定性。此外，可以實現異形工件的高效加工。
 

　　5. 精密數控車床
 

　　針對特定高精密行業，寧江、江蘇博谷智能等企業展會上展出高端超精密車床，展品床身采用天然花崗巖和人造大理石，采用靜壓主軸、靜壓導軌，使機床具有良好的熱穩定性、抗振性和剛性，保證機床獲得較高的精度，機床加工件表面達到鏡面效果。
 

　　浙江博谷精密機械科技有限公司MIXTECH T42 MYT超精密車削加工中心。最大車削直徑φ240mm，最大車削長度350mm，X/Y/Z軸行程165/80/410mm，X/Y/Z快移速度24/12/30m/min，主軸轉速6000 r/min，加工精度0.005mm，表面粗糙度Ra0.3μm，定位/重復定位精度0.002/0.0015mm(VDI標準)。機床采用45°床身，超精密滾動球軸承電主軸，精密導軌，超精密絲杠。直線軸可以獲得最高0.75微米的重復定位精度，可獲得0.001mm的圓度及Ra值≤0.4的表面粗糙度。可以擴展為帶C軸控制的主/副主軸、Y軸，可編程伺服尾座，動力刀塔，滿足客戶多種工藝的要求。
 

　　華粹智能裝備有限公司UPC200超精密機床。最大加工直徑φ200mm，最大車削長度200mm，專為光學透鏡、反射鏡、高精度零件及模仁的加工制造而設計，表面粗糙度甚至能達到納米級。車床選取天然花崗巖為基座平臺，并采用帶阻尼被動空氣隔振器的吊籃系統，可有效隔絕外界振動的影響。全包裹閉式液體靜壓導軌采用直線電機做質心驅動，保證導軌超高的各向剛度和伺服帶寬。機床主軸采用小孔節流空氣靜壓形式，在10000 r/min轉速范圍內主軸的徑向跳動和軸向竄動均小于50nm。基于高速64位Delta Tau PowerPMAC運動控制器，自主研發了人機交互控制系統。
 

　　北京海普瑞森超精密技術有限公司DJC-250A超精密單點金剛石車床。最大加工直徑φ250mm，面形精度PV<0.2μm，X/Z軸最大行程200mm，表面粗糙度Ra<2nm，直線度0.14m/100mmm，主軸最高轉速8000 r/min。該機床采用超精密氣體靜壓主軸，標配C軸功能。X/Z軸均采用液體靜壓導軌，直線電機驅動，全閉環控制，PMAC可編程控制器。可選配B軸，真空度可切換吸盤，精密微調刀塔，實現360°分度功能。可加工平面、球面、錐面、非球面、離軸面、自由曲面、衍射面、模仁D-CUT等。
 

　　6. 銑車復合加工中心
 

　　銑車復合加工中心是車床產品皇冠上璀璨的明珠，銑車復合加工中心是在三軸車削中心基礎上發展起來的。可以在一臺車銑中心上一次裝夾，完成全部車、銑、鉆、鏜、攻螺紋，甚至熱處理、激光等加工，其工藝范圍之廣和能力之強，已成為當今復合加工機床的佼佼者。是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子及大型柴油機曲軸等加工最高效的手段。
 

　　科德數控股份有限公司KCX1200TM五軸聯動臥式銑車復合加工中心。最大車削直徑φ400mm，最大車削長度1200mm，圓盤式刀庫20把/鏈式刀庫60把，B軸旋轉角度-30～210°，B軸額定扭矩576Nm，直線軸定位精度0.008mm，旋轉軸10″(VDI)，直線軸重復定位精度0.005mm，旋轉軸5″。整機采用X、Y、Z三個直線軸正交結構，模塊化設計，快速實現不同行業的工藝需求。對主軸、絲桿等發熱部件進行精密恒溫控制，使得機床在冷熱機狀態下五軸WRCS原點熱漂移≤10μm。高精度直線滾柱導軌安裝面采用精密刮研技術安裝精度<5um。精密滾柱絲杠精度等級為P3/P2級，可保證設備具有長久穩定的傳動精度。
 

　　云南CY集團有限公司CY-MC55/1000五軸車銑復合。最大回轉直徑φ650mm，最大車削直徑φ550mm，最大車削長度1000mm，X/Y/Z軸行程700/300/1200mm，主軸最高轉速3500 r/min，B軸轉角行程240º，B軸最高轉速12000 r/min，40把鏈式刀庫。機床底座、立柱采用高強度整體鑄造成型技術，車削正/副主軸均采用電主軸直驅技術，配置HNC-848D高端五軸數控系統，五軸聯動控制，多軸多通道控制，雙軸同步控制及誤差補償。
 

　　浙江海德曼智能裝備股份有限公司VE6000i銑車復合加工機床。最大回轉直徑φ500mm，最大加工直徑φ200mm，最大加工長度300mm，車削主軸轉速5000 r/min、主軸功率22kW，銑削主軸HSK-A63、銑削主軸轉速10000 r/min、功率19.6kW，倒立車帶B軸銑削主軸，為海德曼在智能制造領域的最新力作。
 

　　程泰機械(吳江)有限公司GMT-2000銑車復合加工中心。X軸行程125mm，Y軸行程±150mm，X/Y/Z軸快移速度50/40/50m/min。GMT-2000系列擁有最高9軸控制、5軸聯動加工能力。刀具主軸及下刀塔能大幅縮短切削循環時間，確保極致的加工精度。除此之外，選用G.LINC智能操作系統及各種自動化配備，可進一步提升生產效率，降低制造成本。
 

　　大隈機械(上海)有限公司MULTUS U3000銑車復合加工機。最大加工直徑φ650mm，最大加工長度1000/1500mm，主軸最高轉速5000 r/min、B軸分度角度-30～+210°，旋轉刀具主軸最高轉速12000 r/min，X/Y軸行程645/1100mm，X/Y/Z軸快移速度50/50/40m/min，刀庫容量40把。該機床是OKUMA高精度、高剛性、高性能、工序整合將所有需求凝聚為一臺的復合加工機床，無論銑削、車削均能實現最高的加工效率，將加工時間縮至最短，將機床能力發揮到最大。