【機床商務網欄目 展會快報】編者按：2024年4月8日，在第十三屆中國數控機床展覽會(CCMT2024)開幕當天，中國機床工具工業協會舉行了CCMT2024春燕獎頒獎儀式，對來自67家參展商的69項展品進行了表彰頒獎。為了更好地宣傳這些獲獎展品，協會傳媒平臺將分三期對獲獎展品進行推介，希望廣大用戶關注和選購這些優秀的國產數控機床工具產品。按企業名稱漢語拼音首字母排序。
 

　　01
 

　　寶雞機床集團有限公司
 

　　BHR700V臥式銑車復合加工中心
 

　　該機床是寶雞機床集團有限公司采用先進研發手段開發的臥式五軸車銑加工中心產品。機床采用臥式對列雙主軸布局，上刀塔為回轉B軸，下刀塔為臥式動力刀塔型結構。機床采用高速車、銑電主軸，滾柱線軌導軌副，車銑鏈式刀庫，機床五軸聯動、車銑復合，結合加工誤差自適應補償功能，可對復雜零件進行高速高精度加工。主機采用箱型床身與移動立柱高剛性結構設計，保證各種切削狀態下整機的機械穩定性。主軸采用內置電機驅動，能保持高速下的高精度回轉。強制冷卻裝置對絲杠、主軸進行冷卻，保持整機的熱穩定性。高精度、高剛性滾柱導軌副結構，機床精度達到國內先進水平。設備用于對復雜軸類零件等精密車、銑復合加工，廣泛應用于航空航天、船舶、汽車、模具等制造業，特別適合航空、能源、油氣、擠出機螺桿、塑料機械、曲軸及通用加工領域，并能為用戶提供客戶化的加工方案。
 

　　02
 

　　北京安德建奇數字設備股份有限公司
 

　　MWE6 Pro-400自動穿絲精密電火花中走絲線切割機床
 

　　該機在秉承了前幾代機床特點的基礎上，做了全新的設計和創新。尤其對運絲機構做了升級，推出了行業領先的中走絲自動穿絲系統。自此結束了人們幾十年來傳統觀念中，往復式中走絲線切割機床只能手動穿絲的傳統認識，把中走絲技術提高到了一個新的高度，進一步縮小了與慢走絲線切割機床的功能差距。中走絲自動穿絲機床的推出，也開啟往復式線切割機床的一個全新時代。
 

　　主機床身采用T形結構，工作臺無懸浮，有利于承重，加工穩定性好。機床采用主機和電柜一體式結構，安裝調試簡單，移機方便，用戶收到機床后，只需機床調水平，再接通符合功率匹配要求的電源線就可使用。XYZ軸采用交流伺服電機連接滾珠絲杠副的結構，從而保證整個系統有較高的定位精度和重復定位精度，保證了加工的精度。獨特穩絲機構,保證使用多次切割技術獲得更高的零件精度和表面光潔度。獨特的自動恒張力機構，保證了加工區的絲張力基本恒定，免去了人工定時緊絲，保證了加工質量。大直徑絲桶,減少運絲換向頻率,提高了加工效率。機床采用整體大護罩全包圍進行防護，加工液不會濺到外面，不增加空間要求，對操作不產生妨礙，同時，結構新穎，實用性極強。
 

　　03
 

　　北京北一機床有限責任公司
 

　　XHAE2130×60-S24動梁龍門加工中心
 

 

　　XHAE2130X60-S24動梁龍門加工中心是在北一機床 XK(H)AE24/27系列的基礎上研制的一款配備了全包滑枕，橫梁升降的基于直線導軌的龍門加工中心。本機床承載力大、剛性好、精度高，且速度快。機床配置高速、高精度、大扭矩主軸，適合模具、汽車、印刷、機車車輛、航天航空的鑄鐵鑄鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、耐熱合金及鋁合金等材料的高效粗加工、半精加工和精加工。
 

　　滑枕采用 8條含氟耐磨涂層滑動導軌和 2條滾動導軌組成的全包圍復合約束導軌結構，保證了超大行程運行的精度和剛度。機床各向均采用高精度重載滾動直線導軌作為導向。工作臺進給采用大扭矩伺服電機直聯減速器驅動精密滾珠絲杠的設計。溜板水平運動的進給傳動采用雙電機(雙齒輪齒條)消隙結構，以保證水平運動的高傳動剛度和傳動精度，同時達到較高的運動速度。橫梁升降進給采用高精度滾珠絲杠，采用雙邊拖動、雙邊檢測和機床控制系統的同步軸功能實現橫梁升降同步驅動，并保證橫梁升降過程中，滑枕和溜板在橫梁任意位置時橫梁可實現自動調平。機床垂向采用大扭矩數字伺服電機直聯減速器驅動精密滾珠絲杠、無平衡油缸的設計。
 

　　04
 

　　北京精雕科技集團有限公司
 

　　JDGRMG300精雕高速加工中心
 

　　JDGRMG300五軸高速磨削中心由北京精雕科技集團有限公司獨立自主開發，是一款適用于金屬硬料、石英、硅、陶瓷等脆硬材料精密磨削加工的定梁龍門型五軸機床。該產品不僅具有高效率、高專業性的能力，而且可以實現“0.1µm進給，1µm切削，納米級表面效果”的高精密加工。該產品采用磨削專用防護結構，并集成了砂輪修整器、專業磨削過濾系統等專業的磨削附件，可實現孔、柱、輪廓、光學球面鏡片、光學非球面鏡片等特征或產品的精密磨削。機床三軸采用專業的磨削防護結構，防止水汽和磨削粉末進入污染精密零件，提高了生產效率和加工精度。
 

　　該產品采用了北京精雕首創的“在機測量與智能修正”技術，量化了精密加工中機床、刀具和工件的狀態，保障了機床加工的可靠性和批量生產的連續性。該技術已經形成了成熟的應用技術體系，實現了機內自動化加工模式，使得成品質量穩定，加工過程連續，保證高精密磨削加工過程的順利進行。
 

　　該產品被應用于精密滾輪、微晶玻璃透鏡、鍺球面鏡、陶瓷結構件、陶瓷基座等零件的加工，產品質量和加工效率顯著提高，精密加工能力和穩定性成功對標國際一流水平，具備了替代進口設備的能力，獲得了客戶的認可。
 

　　05
 

　　北平機床（浙江）股份有限公司
 

　　BP850精密立式磨床
 

　　BP850精密立式磨床采用帶有砂輪自動交換系統的立式磨頭結構，拖板移動和圓臺布局型式。立柱采用整體鑄造結構，和橫梁合為一體，降低了磨床加工誤差，具有較高的縱向幾何精度。工作臺位于床身前部，采用直線電機加高精度、高剛性交叉滾柱導軌，采用直驅方式，具有運動精度高、工作平穩、承載能力強、剛性好、抗震性強等優點。采用固定墻板升降軸系統，工作軸水平移動，同時采用花崗巖三點支撐和鑄件的有機結合，氣缸前置水氣分離力矩工作軸，大幅縮小工作軸的高度，讓機床整體能夠更好地適應自動化、柔性化的生產升級。
 

　　產品具有以下創新點：①研發了直驅氣體/液體靜壓高精度工件轉臺，提高了機床的磨削精度及效率；②研發了高精度液壓抱緊全閉環砂輪交換轉臺系統，可快速實現各砂輪軸的自動更換功能。開發出零點定位內外圓砂輪交換機構，交換定位精度高；③研發了橋梁架式移動交換砂輪機構，其六工位砂輪庫采用直驅分度，旋轉定位時間短，砂輪交換速度快；④設計了計量級花崗巖、鑄件聚合混凝土復合三點支撐高精度吸震床身，大幅提高床身吸震及抗熱變形性能，提高了整機精度保持性。產品廣泛應用于航空航天、機床工具、汽車等重點工業領域。
 

　　06
 

　　長沙思勝智能設備有限公司
 

　　LSK5715大噸位數控高速復合拉床
 

　　LSK5715大噸位數控高速復合拉床，實現零件熱前熱后兩種狀態一機加工。用于拉削 60-65 HRC、各種高硬度的零件內孔，拉削和接送刀均由伺服電機驅動，其余各動作都由氣動驅動。在公稱拉力和工作行程范圍內，用于拉削各種淬火件(二拉)和非淬火零件內孔、花鍵等，生產率高，適用于批量生產。主要用于商用及乘用車發動機、變速箱，風電、工程機械等工業減速機，航空航天，新能源汽車電機軸、盤齒等加工領域。接送刀采用雙絲桿，提升輔溜板運動直線度精度，從而提升加工精度，雙絲桿的布局，可以在高速拉削的過程中聯動讓刀，提升加工流暢性，保證加工表面質量，提升加工效率。采用全新的導軌布局形式，線軌以及主絲桿共面，拉削受力更優。采用高精度、高剛度的滾柱直線導軌，既保證了拉削受力可靠，也實現了機床高速、高精度運行加工。
 

　　07
 

　　成都煜鼎特種加工技術有限公司
 

　　PHU1510五軸臥式加工中心
 

　　該機是針對新能源汽車大型框架類結構件，如整體副車架、電池外殼等關鍵零部件加工需求而設計的高效精密加工設備。機床采用三直線軸和雙回轉軸的五軸總體結構設計，配合部分加長的刀具和特種刀具，可以實現工作直徑最大達1500mm的超大規格零部件高效精密加工；直線運動軸系向前傾斜布置，從而獲得更開闊的加工區域和更低的加工重心；整體框架支撐的運動軸系輕量化設計，獲得更高的動態響應特性和加速度；A/B軸上不受限制的干涉直徑達1500mm，滿足副車架等大型框架類零件的加工需求；A/B軸搖籃轉臺無間隙滾子蝸輪驅動，具有高動態響應特性、高剛性和持久的精度保持性；轉臺水平裝拆零件，盤面8油路輸出，實現工件自動加緊放松，滿足自動化生產的需求；臥式主軸布局垂直落屑，加工區底部全域大斜面切屑收集，獲得良好的排屑和散熱效果；高性能HSK-A100電主軸，配備中心出水、氣幕保護等功能，具有很好的切削性能；緊湊型機床設計理念，占地面積小，一體式整體吊裝；全封閉防護罩加工區域側開門進出設計，方便操作者程序調試和近距離觀察。
 

　　08
 

　　重慶機床（集團）有限責任公司
 

　　YH3120-CD 數控滾齒銑棱復合機床
 

　　該機為十三軸四聯動數控滾齒銑棱復合機床，集成了滾齒和銑棱功能，整機體現了高速高效、綠色環保、結構緊湊、高剛性、精度穩定、可靠性高、功能復合等設計思想。機床采用大立柱水平移動、工作臺固定布局方式，實現高效滾齒加工；機床結構緊湊，配置全密封護罩、切屑內防護、干式冷卻系統，實現齒輪高速干切加工；機床床身、立柱等大件采用雙層壁、高筋板對稱結構設計，大大提高機床的剛性，滿足高速、高效切削對機床的要求；機床刀具及工件主軸采用直驅傳動，滾動軸承支承，滿足高速干切的需要；機床按照展成原理，采用滾切式銑棱，具有表面粗糙度好、銑棱刀適用壽命長等特點，特別適用于后續工序為珩齒或磨齒的加工。機床加工精度可達 GB/T10095.1-2022標準6級。機床適合汽車變速箱齒輪，特別是新能源橋車齒輪的大批量、高精度滾齒、銑棱加工。
 

　　09
 

　　東風設備制造有限公司
 

　　DDL500立式雙主軸加工中心
 

 

　　該設備采用良好平衡性能和良好剛性的立方體結構，能有效應對較高負荷的切削，在加工區采用中心排泄口結構，極大提高切屑處理能力，同時可以大幅減少冷卻液的使用量，將床身由于冷卻液影響帶來的溫升降到最低，并且減少了環境污染。適合汽車零件中體積較小的零部件加工，具有加工效率高、性價比好的特點。相同加工條件下，生產效率可大幅提升，占地面積和投資成本減少。廣泛應用于汽車、航空航天、船舶、紡織機械、工程機械、模具等行業，同時適用于箱體類多面零件的精密加工。
 

　　10
 

　　福建省威諾數控有限公司
 

　　WN-DB2015Z×2動柱雙面銑鏜加工中心
 

 

　　該機配備雙通道數控系統對三個主軸轉速進行指令控制，對X1/2橫向、Y1/2垂向、Z1/2縱向、六個坐標的進給運動和快速移動進行連續控制。機床配備有自動換刀裝置，可自動連續進行鏜孔、鉆孔、銑削、锪孔、鉸孔等多種工序加工。適合加工各種精度高、工序多、形狀復雜的零件，是提高精度和工效的自動化加工機床。主要用于挖掘機斗桿、挖臂、動車車輛的搖架，重型卡車的車橋加工，殼體類、結構件等零件的加工，還可廣泛用于航空航天、交通運輸、機械制造、電機、水輪機、汽輪機等發電裝備領域。其主要技術優勢：配置雙通道數控系統，可以實現兩主軸獨立加工。立柱與工作臺床身為分體式設計，減少接觸，避免共振源，提高加工精度；滑鞍采用框架式和四導軌結構設計，將滑鞍設計在立柱的中間，由立柱前后各兩導軌共四個導軌，滑鞍在立柱上下往復運動完成縱向Y軸的進給運動，保證重切削的平穩性；滑枕采用四方結構形式，比圓形結構加大了接觸面積，增加了滑枕運動的穩定性，實現高強度高剛性精密加工，同時有效提高傳動效率。
 

　　11
 

　　廣東華升納米科技股份有限公司
 

　　真空鍍膜設備
 

　　
 

　　這是全新推出的G4系列涂層設備，采用了全新的一體陰極技術，具有高功率、可調方波、離化率可控、耙材利用率高等特點。設備產生致密的涂層，具有低應力和光滑的表面，無液滴，可調整涂層厚度0.5-30µm，涂層可薄可厚，廣泛適用于微小徑刀具和耐磨刀片，無需額外再加工，例如：曲軸、齒輪、石油管梳刀、鑄鐵銑削、渦輪殼銑削、鈦合金銑削、高溫合金銑削等加工領域。該復合鍍膜機既可以實現電弧靶和磁控濺射靶交替涂層，也可以實現電弧離子鍍和磁控濺射鍍混合涂層；保持了多弧離子鍍的高離化率的特點，同時彌補了傳統多弧離子鍍不能沉積難熔金屬的缺陷；因此，不僅可以實現多層膜的組合，也可以實現了多種靶材成分的組合，為各種新工藝的開發提供了一個更好的平臺。
 

　　12
 

　　廣東凱特精密機械有限公司
 

　　LGR系列大型滾柱直線導軌副
 

　　這是一款超大型滾柱導軌副，由導軌和滑塊組成，采用 DB45度組合，能承受上下左右四向等載荷。該產品使用圓柱滾子代替鋼珠，滾子與導軌、滑塊為線接觸，在承受高負荷時僅僅形成微小的彈性變形，大幅提高導軌副的剛性；主要配件采用耐沖擊材料制造，可實現高速運動，最高速度達到100m/min，最高加速度達到2G，導軌單根最大長度達到6000mm。導軌采用優質合金鋼制成，定位側面和滾道同時磨削，保證了滾道精確的幾何形狀；導軌安裝孔配有螺孔帽，可避免灰塵積塞，從而保證了產品的使用壽命。滑塊內部裝有保持架，兩端裝有密封端蓋，內部和底部裝有密封底片，既能防止滾子跌落，又確保了滑塊的防塵性能。產品可應用于精密臥式加工中心、發動機缸體銑床、五軸龍門加工中心、立式銑車復合加工中心、超精密平面磨、龍門磨銑等多種高精度精密機床中。
 

　　13
 

　　桂林廣陸數字測控有限公司
 

　　藍牙無線傳輸系列數顯量具
 

　　該產品技術優勢及創新點為：提供AAR文件中間開發包，支持二次開發。傳輸距離，開闊地≤15m，工業環境≤10m。一臺移動設備同時連接≤15支量具(具體數量視設備性能而定)。超低功耗,實驗測試使用汽車遙控電池連續自動數據采集能達150萬次 (頻率4次/秒)。關機休眠電流低至2µA,藍牙連接待機平均電流70µA。搭配軟件的簡易連接模式和HID模擬鍵盤。采用絕對原點定位技術,無需反復清零。任意位置可設置物理零點。內置藍牙，可把測量數據傳輸到移動端APP或PC端。無響應速度限制,不會產生超速錯誤。藍牙無線傳輸系列產品主要應用于有高精度長度測量需求的工業領域，如航空航天、鐵路、汽車、工程機械、輪船、核電等行業。
 

　　14
 

　　恒鋒工具股份有限公司
 

　　新能源汽車齒輪熱后花鍵硬拉刀
 

 

　　該產品采用組裝式結構，切削部分采用硬質合金材料并以套筒式設計。刀桿采用普通合金鋼材料，解決了硬質合金整體式結構拉刀易折斷的問題，同時大幅降低刀具材料成本，從而實現60m/min的高速切削工藝。針對零件孔徑的大小，設計前裝式和后裝式兩種不同的組裝結構，保證刀桿柄部的有效強度，目前能加工零件直徑最小φ20mm(刀桿直徑最小φ12mm)，最大φ70mm，最小模數0.5。該產品具備高精度、高性能、高效率的諸多優勢，具有較高的技術含量和附加值。
 

　　15
 

　　呼和浩特眾環工貿股份有限公司
 

　　KFB53 900前置式液壓自定心補償動力卡盤
 

　　該卡盤是針對石油、天然氣管道加工行業所需的數控機床而研發的高端配套產品，具有全新性、高效性、安全性特點。卡盤采用四套機構，分別實現長徑比大的鋼管自定心夾緊、浮動夾緊、夾緊力損失補償和快進慢夾功能。先對工件前端進行自定心夾緊，然后進行浮動夾緊，減少工件的撓曲和變形，確保工件在加工過程中的穩定性和精確性。同時，通過與楔心套連接的滑座，經由不同的斜面完成卡盤的快進慢夾動作，實現卡盤的浮動夾緊功能。卡盤的夾緊力輔助補償功能由內部的蓄能裝置及滑座與盤體之間配置的配重塊來完成。另外，卡盤可與數控機床系統對接進行自動控制，實現遠程監控和自動化生產，降低人工勞動強度，提高工作安全性和生產效率。
 

　　16
 

　　湖南博云東方粉末冶金有限公司
 

　　高性能納米硬質合金制品
 

 

　　博云東方納米硬質合金具有高硬度、高強度、高抗變形性、高耐磨、高耐腐蝕、高熱導率等特點。該類材料有助于在印刷線路板(PCB)、航空行業輕質高強復合材料、高溫合金、鈦合金、淬硬鋼、高強不銹鋼、高強鋁合金和3C刀具等難加工材料的高效精密加工中大幅度提高刀具加工效率，降低加工成本，是高效率、高精度的鉆孔、切削等高端加工領域先進材料。
 

　　17
 

　　湖南南方機床有限公司
 

　　LK8910數控螺旋立式內拉床
 

　　隨著汽車零部件、減速器、變速器等制造領域的飛速發展，對噪音及舒適性要求不斷提高，一種高精度、高穩定性的內斜齒、內螺旋齒加工設備LK8910數控螺旋立式內拉床應運而生。機床主體采用5心共面的優勢結構，螺旋旋轉C軸采用了“0 背隙”的高精密齒輪傳動，通過數控系統雙龍門功能控制伺服電機驅動，從而使拉削螺旋線精度達到齒輪5級。
 

　　18
 

　　湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
 

　　SHD涂層雙金屬帶鋸條
 

 

　　泰嘉股份從高速高效鋸切磨損機制的研究入手，針對不同的被加工材料，對PVD硬質涂層的成分與結構進行專項設計，開發出具有自主知識產權的多元多層氮化物涂層帶鋸條產品以及包括前后處理在內的全套涂層帶鋸條生產線，滿足制造業對高速高效鋸切的需求，促進我國鋸切行業乃至制造業的高質量發展。主要特點：鋸齒表面覆蓋一層硬質涂層，能有效隔絕熱量傳遞，降低切削時齒尖溫度，大大提高齒尖的耐磨性；涂層表面硬度達到2000HV以上，大大提高鋸齒表面的耐磨性。涂層表面摩擦系數低，可有效減少前刀面的摩擦力，減低齒尖磨損，大大提升使用壽命。齒尖的高耐磨性和高耐熱性滿足高效鋸切的需求。
 

　　19
 

　　湖南中大創遠數控裝備有限公司
 

　　YKA2030數控錐齒輪磨齒機
 

　　YKA2030是全數控七軸(八軸)五聯動磨齒機，能進行展成法或成形法磨削圓弧齒和準雙曲面的各種螺旋錐齒輪。在機床正常加工條件下，磨齒精度達到DIN3965錐齒輪和準雙曲面齒輪精度標準規定的4級精度，齒面粗糙度達到Ra0.4。目前，YKA2030螺旋錐齒輪磨齒機主要應用于小型減速機、電動工具、無人機等相關領域。隨著國家節能減排、綠色制造產業政策的實施，以及未來產品電動化、智能化的發展趨勢，小模數高精高效齒輪將會涉及更多行業，比如：紡織機械、印刷機械、航空航天等領域。
 

　　20
 

　　匯專科技集團股份有限公司
 

　　MVA400-5AXIS超聲綠色高效五軸聯動加工中心
 

　　匯專超聲超臨界CO2微量潤滑內冷五軸聯動加工中心，同時融合匯專自主研發的智能化超聲加工系統、超臨界CO2低溫冷卻系統、微量潤滑(MQL)冷卻系統三大核心技術，能夠有效解決難加工材料的加工痛點，實現清潔切削。加工中心采用橋式龍門結構，配備搖籃五軸，低重心設計，短懸伸，超強剛性，減少熱應變。配置大功率、大扭矩、高速超聲主軸，并配有多種規格鏈式刀庫，容量24-120T，可以提升加工效率。可配置自動滅火裝置，降低易燃易爆材料加工的風險。主要應用于航空航天和醫療等領域復雜輪廓工件的加工及3D打印，可有效提高加工效率、提升工件表面質量，實現綠色清潔加工。
 

　　21
 

　　濟南二機床集團有限公司
 

　　XHBSV2516×27i雙五軸高速龍門加工中心
 

 

　　該機是新能源壓鑄車身零件加工專機，配置偏置式雙擺角萬能銑頭、自動翻轉液壓夾具、鼓式直排刀庫，一次裝夾，可實現壓鑄車身結構件正反五面所有加工特征的高速、高精、高效自動加工。4臺CNC設備組線配置，與后續安裝拉鉚、壓鉚螺母、鋼絲螺套工位以及檢測工位等組成一體化車身鋁壓鑄零件加工機裝配生產線，滿足汽車主機廠產能和節拍需求。機床采用高剛度整體框架結構，移動部件采用超輕設計、各軸均采用電機直驅形式，配置鋁合金材質偏置式BC擺頭，提高機床動態性能，直線軸快進速度達到120m/min，加速度達到7m/s。研發自動翻轉工作臺，一次裝夾完成所有要素加工。同時根據零件數模，開展銑削特性研究與機床運動仿真，優化加工工藝路徑，形成總體工藝方案。該產品主要應用在新能源汽車大型壓鑄車身零件的高速高效加工。
 

　　22
 

　　江蘇德速智能機械股份有限公司
 

　　BT40圓盤式刀庫
 

　　該產品通過模塊化可重構的鏈式刀庫結構設計方法,實現在保證刀庫容量增長的前提下，保證容刀排布的靈活性和空間利用率,刀庫的換刀效率提高。通過分析ATC的換刀過程和弧面凸輪分度機構的傳動特點，以運動仿真的方法，對弧面凸輪分度機構的傳動精度展開研究。開展了自動換刀裝置結構優化設計技術研究。采用基于“質量-輪廓-速度”智能柔性匹配的譜系化刀庫產品設計方法，保證了弧面凸輪運轉精度和使用壽命。實現換刀速度基于刀具重量識別的自適應調節。開發自動換刀裝置凸輪加工刀路仿真分析軟件，提高加工效率與精度。目前，BT40圓盤式刀庫廣泛應用于航空航天、船舶、精密模具、精密機械等尖端產品制造領域。
 

　　23
 

　　江西佳時特精密機械有限責任公司
 

　　SF260小型五軸立式高速銑削加工中心
 

　　該機采用國際先進的直線電機驅動技術方案，集銑、磨工藝于一體，定位精度可達到0.002mm以內，重復定位精度達到0.001mm。該產品可廣泛應用在航空航天、新能源汽車渦旋壓縮機、機器人減速機、航空發動機葉片等高精密零件加工領域。
 

　　...............(未完待續)...............
  

　　素材來源：協會行業發展部