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英國核能先進制造研究中心(Nuclear AMRC)8000平米的研究工廠內，就有著來自世界各地、價值超過2800萬英鎊的各類前沿設備。在這其中，體型最為龐大的索拉露斯FX-12000落地鏜銑床正是該工廠超重、超大型零件加工的主力軍。
核能先進制造研究中心成立于2009年，由位列世界大學百強的英國謝菲爾德大學和曼徹斯特大學聯合經營，并吸納了包括法國電力公司、英國羅羅公司、法國阿海琺集團等超過40家全球領先工業企業的合作助力。
將高校機構強大科研能力與生產性企業豐富實踐經驗、工藝技術完美融合的研究中心，一直致力于提升民用核制造供應鏈的品質與性能，從結構部件，到工藝方案，再到應用技術，均有深入研究，在全球核能產業中也有著極大的影響力。
索拉露斯(Soraluce，達諾巴特集團鏜銑品牌)與研究中心在幾年前就建立了長期合作伙伴關系，除了供應高性能的鏜銑床設備外，還為中心提供了一系列設備增值與維修服務。
“我們很高興能與索拉露斯達成合作。在我們的供應商之中，FX-12000已經證明了它的價值。機床的規格和加工能力使得我們能夠處理最嚴苛的加工任務，服務于能源領域各種高精度核心應用。”
Jay Shaw
高級市場拓展經理
核能先進制造研究中心
核心部件的工藝新突破
據研究中心運營總監Stuart Dawson先生介紹，FX-12000目前主要應用于核電機組內壓力容器和反應堆部件的制造。
作為核電站的“心臟”，也是核電機組內部最為核心的部件之一，壓力容器與反應堆對于性能品質的要求極為嚴苛。這類零件需要在高壓、高溫和高輻射的環境下，保持60年的使用壽命。“該零件大多由鋼/奧氏體鋼制成，以鎳合金作為保護層。我們最核心的訴求是在維持表面質量的同時，對制造流程進行優化，提升加工效率與生產穩定性。依靠FX-12000卓越的機床性能，不僅充分滿足需求，還助力我們徹底打破了因保守的流程標準而延續近50年的工藝瓶頸，意義非凡。”Stuart Dawson先生補充說道。
FX-12000核能部件加工方案
重承載、可旋轉的雙工作臺。FX-12000有著兩個3500mm×3500mm，最大承重65噸的可旋轉落地工作臺；超大承載力能夠輕松應對超重型核電零件的加工需求；可旋轉的雙工作臺設計，搭配機床移動柱式的結構，則能保證連續加工，當一個工位在裝載零件時，機床可在另一個工位繼續加工，極大提升了加工效率。
高性能銑頭技術+自動換頭系統。依靠索拉露斯自主研發的銑頭技術，可為核電工業提供超過300種不同類型的高性能銑頭，滿足各類加工需求，應對多種工況。此次的FX-12000配置了包括正交銑頭、自動銑頭、直銑頭、平旋盤和鏜頭的5個加工頭，并在機床自動換頭系統的幫助下，僅通過一次裝夾就可將身形龐大的核能部件加工完成。
專利技術，大幅提升加工性能。FX-12000內部集成了諸多索拉露斯自主研發的前沿技術方案，以確保加工零件的品質。在這其中，榮獲了多個國際創新獎項的專利DAS系統，更是得到了客戶的高度認可，其內集成的一系列實時控制震顫并可監控加工過程的傳感器，能夠有效增加機床動態剛性，增強切削能力，最高達300%。
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