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活動專題 【機床商務網欄目 產品評測】液壓系統在實際生產應用中有較大的使用量，主要分布在汽車領域、工程機械領域、船舶領域等。今天我們為大家帶來的是液壓傳動系統中重要零部件的自動化生產案例分享。
本自動化方案以蕙勒LT210車床以及EM800A立式加工中心，自動化由關節機器人、雙層料倉、翻轉臺、手抓、抽檢臺等工作單元組成。加工夾具采用專用液壓夾具，整線加工過程配置刀具監控系統。
(蕙勒員工廠內安裝調試)
該產品共分兩序完成，來料為鍛件，人工放置在雙層料倉上，料倉上的定位工裝，對毛坯進行粗定位，機器人抓取毛坯件到精定位臺進行精定位，定位完成后進行車床上下料。
第一序完成后，機器人配合翻轉臺完成工件的翻轉，再進行立加上下料，第二序利用第一序做出的基準面進行定位，加工剩余部分，最后下料到雙層料倉上。
自動化亮點：
1. 雙層料倉可實現產線不間斷供料；上料一次滿足8小時加工需求，產能提升25%；
2. 自定義抽檢模式：抽檢臺可設置定頻次抽檢也可以手動抽檢；
3. 安全性提升：地面覆蓋接水盤踏板，防止地面積水；
4. 浮動結構抓手：機器人手抓采用浮動結構應對鍛件表面不平整情況；
5. 多重定位：加工前會對毛坯進行二次定位，保證裝夾到位。
(加工單元設備展示——LT210車床)
配備多工位刀塔，具有廣泛加工工藝性能。還具有直線插補，圓弧插補等各種補償功能，在復雜零部件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
(加工單元設備展示——EM800A立式加工中心)
機床合理化的機構設計，使其具有高剛性，高穩定性；高品質的零件選用，使機床熱變位小，精度高節省加工時間。
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