初出茅廬，擔當大任
 

　　自新中國成立起，我國就下大力氣推動紡織行業發展，國家紡織工業部工務司組織國內專家和設計人員在充分調研。
 

　　的基礎上，結合國外最新發展成果和國內成果革新創造，于1954年完成整套棉紡織設備的設計制造、定型工作，定名為“54型”。這套設備比1951年制造的第一批設備有比較大的進步，接近當時國際上的棉紡織設備水平，但是對于滿足6億人口的穿衣需求還有一定的距離。
 

　　為了進一步推動紡織科學技術研究工作，1956年3月，紡織部紡織科學研究院(通用技術中紡院前身)在黨中央、國務院的親切關懷下正式成立。建院初期，紡織科學研究院是一個以棉、毛、麻、絲的測試，紡織、針織、印染工藝技術研究為主的綜合性研究院，并在上?；I建了分院。幾經調整，紡織科學研究院承擔棉毛的測試和紡織印染工藝技術、產品和設備的研究，并相應設立了試驗室、棉紡織研究室、染化研究室、毛紡織研究室和機電研究室，以及棉紡織、毛紡織和機械加工等三個實驗工廠。
 

△建院初期的領導班子成員
 

　　20世紀50年代末，國際上的棉紡織生產技術及設備的發展又陸續出現了一些新工藝、新技術，正在醞釀生產技術的重大變革。當時，紡織科學研究院的科研工作以對新工藝、新技術、新設備等棉紡織主要工序的研究為主。國家紡織工業部要求由紡織科學研究院牽頭，對“54型”棉紡織成套設備進行一次大的改進，并且成立了由紡織科學研究院牽頭，青島紡織機械廠、山東紡織工業科學技術研究所、青島市國棉四廠、青島市國棉五廠共同組成的高產量梳棉機工作組，組長由剛從莫斯科紡織學院棉紡教研室畢業回國分配到紡織科學研究院工作的梅自強擔任。與此同時，在國家紡織工業部的直接領導下，紡織科學研究院大批科研人員到紡織廠去，到生產第一線去，和紡織廠、紡織機械制造廠以及地方科研單位的技術人員、工人相結合，加快了科研工作的進程，縮短了科研成果和推廣應用之間的距離。
 

△紡織工業部五七棉紡織廠工地
 

　　找到關鍵，艱難攻關
 

　　梳棉是紡織工藝流程中紡紗的關鍵工序，有“紡紗工序的心臟”之說。初到紡織廠的棉花原料，都是棉纖維糾結在一起的纖維團塊，只有清除雜質，將纖維束徹底梳理，才能制成均勻的棉條以滿足后續紡紗工序要求。用常識來說，梳棉好比梳頭，紡紗就像是扎辮子，只有把凌亂的頭發梳理整齊，才好扎辮子。“工欲善其事，必先利其器”。針布是梳棉工藝中的關鍵核心部件。當時，我國梳棉機多采用彈性針布實施梳理，速度慢、產量低，成為制約紡織工業技術和工藝發展的瓶頸。梅自強領導的團隊首先要解決的就是結束我國不能生產金屬針布的歷史，并使產品接近國際先進水平。
 

　　梅自強帶領的高產梳棉機工作組對金屬針布材質及制造技術、提高針布的質量、規范金屬針布維護保養方法等技術展開了大量科研攻關，成功研制出我國第一代金屬針布。1958年，裝備了我國自主研發金屬針布的梳棉機被命名為1181E型，在單機試驗基礎上，青島紡機廠設計制造了第一批20臺樣機，半年多的生產，樣機經數十次改進，基本達到設計要求，并于1959年6月在青島國棉五廠進行了鑒定。1958年秋梅自強團隊研制的樣機參加了萊比錫國際紡織機械博覽會，該樣機臺時產量達到15千克，是當時國產機型效率的3倍，這臺樣機立即引起了國際同行重視。1181E型共生產了500多臺，分別在山東濰坊、河南華新、浙江蕭山三個新建棉紡廠做擴大生產試驗。
 

　　1960年3月，梅自強帶領團隊來到青島國棉五廠，對研制的1181E型國產梳棉機進行改進，設計了型號為A185的梳棉機，研制出與其配套的三羅拉剝棉，開創了高產梳棉機采用回轉式剝棉的先例，是我國紡織設備的重大創新，后來在國際上被廣泛應用。
 

△梅自強所在的前紡營職工人拉肩扛安裝設備
 

　　1961年7月，在國家遭遇嚴重自然災害和經濟困難的背景下，紡織工業部發出《關于紡織系統精減職工計劃方案的通知》，在青島國棉四廠、五廠遣散員工相繼停產后，梅自強帶著工作組和20臺樣機移師上海國棉一廠繼續生產試驗。到1963年11月，20臺樣機在上海通過了鑒定。A185型鑒定以后投入了批量生產，臺時產量達到15公斤。1965年11月，時任紡織工業部副部長錢之光聽取梳棉機工作組在上海試驗情況的匯報， 要求工作組在A185型基礎上改進設計，再制造一批新型樣機，即A186型。1966年5月21日，臺時產量25公斤的A186 型高產梳棉機在青島國棉五廠通過了紡織工業部的鑒定，達到了當時國際先進水平，并正式投入批量生產。
 

　　△安陸五七棉紡織廠投產初期，梅自強(右一)與總工程師潘定生(右二)在研究設備安裝工作
 

　　條件艱苦，成果豐碩
 

　　梅自強率領科研團隊艱難攻關的時候，正是我國遭遇連續自然災害，國民經濟陷入困境最為嚴重的三年。在青島國棉五廠食堂，他們開始還有玉米餅充饑，后來玉米餅變成了地瓜干，再后來連地瓜干都沒有了，只好吃一種叫“地瓜面兒”的窩頭。梅自強回憶說，那東西不僅難吃，要命的是吃下去后強烈地反胃酸。后來，他們發現吃咸菜可以中和胃酸，遺憾的是當時想找點咸菜吃都很難。那時候研發試驗工作非常緊張，每天工作十幾個小時，有時候實在餓得受不了，只好半夜爬起來燒開水喝。梅自強和工作組的一些成員因此患上了胃病，有的人得了胃潰瘍，而且幾十年都沒有治愈。
 

　　從1961年底到1963年底的兩年，是我國國產高產梳棉機在理論和技術上獲得突破的關鍵時期。項目攻堅期，生活上的一件“小事”讓梅自強多年來一直念念不忘。工作組在上海進行生產試驗時，每頓飯他們都可以分到一小塊紅燒帶魚，這在當時是有錢也買不到的東西。每天加班到半夜時，還可以吃到一碗陽春面。后來他們發現，除了工作組的同志，上海國棉一廠沒有人能享受如此待遇，就連上夜班的工人師傅和廠級領導也是以雜糧充饑。經打聽才知道，這是紡織工業部領導為了支持國產梳棉機的攻關，特批3000元，讓大家改善工作和生活條件的。領導的關心愛護極大地激發了工作組同志們的干勁，大家夜以繼日地測試數據，分析改進，每天工作長達12小時，最終取得了巨大突破，生產出了臺時產量達25公斤的A186型高產梳棉機。
 

△A186型高產梳棉機
 

　　從1958年至1966年歷時8年，在梅自強的帶領下，國產高產梳棉機的研究從小試、中試到大面積生產試驗，試驗工作從青島擴展到山東、河南、浙江、上海又回到青島，3次大幅度修改設計，研制岀3種型號的樣機，3次批量制造生產，終于使國產梳棉機的臺時產量由5公斤左右提高到25公斤，達到了當時的國際先進水平。在這8年中，梅自強和工作組成員發表了一系列論文，從理論和實踐上奠定了我國高速高產梳棉機的基礎。由于高產梳棉機的成功，我國棉紡廠每萬錠的梳棉機配臺由48-60臺減少到16-18臺，大幅節省了棉紡工廠建設投資，為解決當時中國人民的穿衣問題做出了不可磨滅的貢獻。
 

　　A186型高產梳棉機在60年代到90年代長達20多年的時間里, 成為我國紡織工業的主力設備。A186梳棉機的梳理適用性非常廣，既能加工棉纖維、棉型化纖, 也可以加工各類中長型化纖，即使到現在，在一些珍稀和嬌貴的天然纖維加工領域還在使用，特別在毛紡半精紡行業中得到很大的延伸。
 

　　梅自強和他領導的團隊在極其艱苦的條件下，自力更生，成功研制了我國第一代金屬針布高產梳棉機，實現了我國紡織梳理技術和設備的革命性改變，突破了紡織生產技術的重要瓶頸，是我國紡織工藝技術現代化的關鍵性事件，也直接確定了梅自強在中國紡織工程學術上的歷史地位。中國紡織工業聯合會原會長王天凱說：
 

　　梅自強在20世紀50年代到60年代研制成功的高產梳棉機是一個里程碑式的事件。在計劃經濟年代，中國人民是靠每年15尺布票去穿衣的，1983年全國取消了布票，梅自強作出了重要貢獻。
 

　　上世紀50-70年代，通用技術中紡院依靠自力更生、科技創新，實現了棉紡設備的國產化，解決了中國人民穿衣的問題，為我國紡織工業由弱變強作出突出貢獻。今天，在建設社會主義現代化紡織強國的征程中，我們仍需傳承以梅自強院士為代表的老一輩通用技術科技人員胸懷“國之大者”的擔當，發揚艱苦奮斗、拼搏實干的優良作風，不忘初心，改革創新，奮力走好新時代的長征路。
 

△如今的通用技術中紡院辦公樓全景