【機床商務網欄目 科技動態】在零件表面加工圓形溝槽的時候，一般有兩種選擇。一種是用車削中心的主軸夾緊并旋轉零件，使用切槽刀在X軸的方向上進給。另一種方法則是用夾具夾住工件，使用銑床立銑刀進行圓周切槽。如果零件不是軸類零件，它的幾何形狀會產生干涉，并且不適合用車削中心的主軸夾緊，或者在旋轉時，產生不平衡的狀態。一般我們都會選擇后一種方法。然而，當使用小直徑的端銑刀時，刀具破損和壽命會成為一個問題。另外，這些刀具智能切削對稱的槽型。
 

　　近日，Thinbit/Kaiser Tool Co.開發了一種trepning -type刀具，這款刀具基于多年來提供的靜態、車床、開槽刀片，能夠在加工中心進行單點切槽。這一系列的工具被稱為銑槽(Mill A Groove)，它們安裝在用戶的鏜削頭上，以產生一系列的槽直徑(無論形狀是否對稱)。
 

 

　　公司的運營官肯·金表示:“我們已經注意到越來越多的應用，在加工中心使用立銑刀來創建主要用于密封的端面凹槽，或在裝配中實現零件的接合。”“通過磨槽，我們使用車床開槽刀片，其寬度從0.004英寸到0.150英寸不等，在新設計的刀架上，可以在銑床上進行鉆孔操作。與立銑刀相比，這種刀具具有更好的溝槽同心度和表面光潔度等優勢。此外，測試證明，這種刀具產生溝槽的速度比用立銑刀加工要快90%。在18秒內磨出0.125英寸寬的鋼面槽，而用立銑刀則需要需3分鐘。銑槽的切割數據，是將車床開槽操作中的速度和進給，轉換為單點銑削操作來確定的。舉個例子，使用1英寸的立銑刀面對一個更寬的表面，會留下超過1英寸的痕跡。在直徑大于零件寬度的鏜頭上安裝銑刀，然后進行飛銑削，可以得到更均勻的表面光潔度。
 

　　銑槽柄有7種尺寸可供選擇——0.5、0.625、0.75和1英寸以及16、20和25毫米——以適應各種鏜頭型號。可以根據應用程序的需求，來創建自定義插入配置文件。
 

　　(原標題：A New Spin on CNC Machining Face Grooves)