在金屬切割中，激光切割和等離子切割兩大工藝，在汽車、機(jī)車、船舶、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、紡織、石油等各行各業(yè)應(yīng)用非常廣泛。那么，用戶在選購(gòu)切割設(shè)備的時(shí)候，究竟是選擇激光切割呢，還是選擇等離子切割呢？
 

　　等離子切割范圍寬，可切割一切金屬板材和許多非金屬材料，以中厚板切割為主，切割厚度可達(dá)50mm。在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光，有利于環(huán)境的保護(hù)，符合21世紀(jì)對(duì)環(huán)保的要求。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳。
 

　　等離子切割的主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度大的金屬工件，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。等離子切割可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
 

　　激光切割的適用對(duì)象，以高功率CO2激光切割為例，激光切割范圍主要有四大類：
 

　　類從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度，激光切割取代模具沖壓的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀復(fù)雜，批量不大，一般厚度20mm以內(nèi)的低碳鋼，10mm厚的不銹鋼。典型產(chǎn)品有：各種電氣柜、開關(guān)柜、電梯結(jié)構(gòu)件、升降電梯面板、機(jī)床及糧食機(jī)械外罩、紡織機(jī)械零件、工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件、大電機(jī)硅鋼片等。
 

　　第二類，幾乎無(wú)法用模具沖壓的工件，主要應(yīng)用于裝飾、廣告、服務(wù)行業(yè)，如不銹鋼(一般厚度3mm)或非金屬材料(一般厚度20mm)的圖案、標(biāo)記、字體等。
 

　　第三類，切割要求均勻切縫的特殊零件，廣泛應(yīng)用的典型零件是包裝印刷行業(yè)用的模切版。另外，激光能切割塑料(聚合物)、橡膠、木材、紙制品、皮革以及天然和合成織物等有機(jī)材料；同時(shí)也能切割石英、陶瓷等無(wú)機(jī)材料，還能切割新型輕質(zhì)加強(qiáng)纖維聚合體等復(fù)合材料。
 

　　第四類，切割三維立體工件，利用三維激光切割系統(tǒng)或配置工業(yè)機(jī)器人，切割空間曲線，如汽車覆蓋件、車門、后備箱等。
 

　　從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，昆山數(shù)控切割機(jī)市場(chǎng)上數(shù)控火焰切割機(jī)將保持其基本市場(chǎng)，水射流切割市場(chǎng)將會(huì)有一定程度增加，而數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)將成為板材切割市場(chǎng)中的主流力量，專用型材數(shù)控切割設(shè)備、接觸式和非接觸式非金屬專用數(shù)控切割設(shè)備也將會(huì)有較大的發(fā)展空間，整個(gè)昆山數(shù)控切割機(jī)市場(chǎng)將不斷擴(kuò)大。提高昆山數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，降低生產(chǎn)使用成本，提高整機(jī)自動(dòng)化水平和系統(tǒng)穩(wěn)定性，完善系統(tǒng)功能成為其技術(shù)發(fā)展的方向。

 

（原標(biāo)題：數(shù)控等離子切割機(jī)和激光切割機(jī)在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的范圍和特點(diǎn)）