近日，國家科學技術獎勵辦公室發布了《2009年度國家科學技術進步獎建議授獎項目（通用項目）目錄》，秦川集團“適用于大批量精密齒輪磨削的數控蝸桿砂輪磨齒機技術及產品”再獲國家科學技術進步獎二等獎。至此，秦川集團已獲得國家科技進步一等獎一項，國家科技進步二等獎四項。

　　據悉，該項目產品是適用于機械行業大批量硬齒面齒輪磨削加工的精密數控機床產品，目前已形成的YK7232A、YK7236、YK7250等系列產品，將為用戶產生大約100億元的效益。項目技術的成功開發和推廣應用，不僅*扭轉了我國數控齒輪磨床受制于*封鎖和價格壟斷的被動局面，而且為我國航空航天、汽車、軍工、船舶、機床等行業提供了大批精密裝備，推動了我國機械工業的快速發展和技術進步。

　　民族情結催生自主創新原動力

　　在秦川40余年的發展歷程中，強烈的民族情結根植其中，影響了一代又一代秦川人。回顧秦川的歷史，就是一部致力于發展民族自主裝備、不斷創新的歷史。1965年，秦川集團在響應中央“自力更生，組織開展精密機床戰役”與“調整沿海工業，支援內地建設”的重要指示后，毅然由上海內遷到陜西寶雞，開辟了我國齒輪磨床研發制造基地，為了改變我國關鍵技術裝備受制于人的局面，在無樣機和技術資料可作參考的情況下，取得了一個又一個突破性成就：

　　——試制出我國*臺被譽為“爭氣機”的擺線齒輪磨床T7654，打破了敵對勢力對我國的技術封鎖，為中國磨齒機行業的自主發展奠定基石；
　　——自主開發的我國*臺雙碟面砂輪磨齒機Y7032A，結束了中國人用黃金換國外機床的歷史；
　　——自主研發的YK72系列蝸桿砂輪磨齒機，有效地阻擊了國外*對中國磨齒機市場的價格操縱，為國內用戶贏得了“定價話語權”。

　　經過40余年的發展，秦川集團已全面掌握了精密、多軸聯動數控磨齒機的設計、制造等核心技術，形成了以“磨”為核心的精密齒輪磨床、精密螺紋磨床、數控葉片磨床、外圓磨床、定子磨床、轉子槽磨床、凸輪磨床、曲軸磨床、車軸磨床、車橋磨床等全系列磨削類機床研發、制造基地，發展成為世界上齒輪磨床品種zui多、規格zui全、產量zui高的精密機床制造企業，數控化率達到了100%，zui終成為能與歐美等磨齒機制造*相抗衡的民族品牌。

　　優化管理體制 激發創新活力

　　夕日名不見經傳的三線企業，如今已是國家火炬計劃重點*企業和省級*企業，不僅擁有一個*企業技術中心和三個省級企業技術中心，還擁有博士后科研工作站，公司除了在美國和歐洲建有研發中心外，還與高校共建了國家快速制造工程技術研究中心、陜西省精密數控機床工程技術研究中心、機械工業復雜型面數控磨床工程研究中心。在秦川，每年研發的重大新產品、科研課題和工藝攻關項目平均保持在60項以上，科技成果轉化率已達100%，新產品銷售收入連續多年占企業銷售收入的50%以上。

　　針對我國自主創新能力薄弱、對外依存度高、競爭力不強的現狀，秦川集團從建廠之初就把“技術立企、精密看家”作為發展戰略之一，不斷進行管理手段創新和組織管理體制創新，推動多種形式的“產學研”合作，形成了*的“三精”（精密加工、精密檢測、精密裝配）核心技術能力。

　　在組織管理體制創新上，圍繞技術創新和新產品開發，公司建立了以秦川發展技術研究院為核心、以各專業研究所和各專業廠技術科相結合的三級研發體制，推動企業技術研發從過去的單純技術型轉向技術、市場、效益型，單項開發能力轉向綜合開發能力，平均分配轉向多貢獻、多受益。在人才的管理上，實施“人才強企”戰略，結合專業技術人員、技工和技師隊伍建設并重的原則，形成有利于人才培養、引進和合理流動的新機制，構建了創新人才平臺。通過共建技術中心、工程研究中心和項目攻關等多種形式的產學研合作方式，提高企業的自主創新能力和研發能力，其中與重慶大學合作開發的數控修形器應用于公司大平面磨齒機上，生產出了我國汽車工業急需的可磨徑向剃齒刀的數控磨齒機，*。此外，秦川集團還定期在全員中開展以創新為主的“雙革四新、五小”競賽活動、“成本控制年”、“工藝提升年”活動，并開創性地設立“秦川技術進步獎”，激發了員工增強技術創新、加強工藝攻關的熱情。

　　自主創新的持續進行，使秦川成為磨齒機制造的*，其主要精密磨齒機的使用精度可保持在4級，部分磨齒機更是可以達到3級以上，機床軸類零部件的位置精度可穩定在0.0005mm，機床矩形導軌加工精度可達到0.001mm。

　　搶抓機遇 謀求跨越式發展

　　謀發展的核心是謀戰略。秦川集團視振興西部機床裝備制造為自身使命。2006年11月，陜西秦川機床工具集團組建成立。大集團的成立，實現了陜西機床裝配制造業優勢資源的有效整合，走出了一條以帶動相關協作企業配套的產業集群式發展模式，為西部裝備制造業的發展注入了新的活力。

　　為了進一步做強做大，秦川集團除依托原有的核心技術外，加快裝備改造步伐，新建了國內頂端的精密機床裝配恒溫車間，恒定溫度分別為±5℃、±1℃、±0.5℃，同時還建成了超凈裝配室和精密加工車間；新建成的*水平的熱處理車間具備了加工、處理大型風電零部件的能力。此外，秦川集團通過外購、內配等措施，新增直徑2.5米的井式滲碳爐生產線及配套設備，直徑1.6米的數控滾齒機，直徑1.6米的數控插齒機，進口1米的測量機，在提升企業的工藝能力的同時，也為實現跨越式發展提供了硬件支撐。

　　未來3～5年，秦川集團將不斷增強企業自主創新能力，通過實施“雙核驅動”戰略，使秦川集團成為西部乃至中國的數控機床和數控功能部件的產業化基地。