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關鍵詞:
滾齒機,手輪,切削,滾刀架
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資料類型:
doc
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上傳時間:
2016-07-20
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下載次數:
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資料簡介
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【中國機床商務網】導讀:為了規范滾齒工藝,加強作業流程,避免安全隱患,延長設備使用壽命。滾齒機在日常操作時應當規范起來,以實現安全有效生產。
1.目的
規范滾齒工藝,加強作業流程,避免安全隱患,延長設備使用壽命。
2.適用范圍
滾齒人員及所有適用該設備人員。
3.1.對機床要進行定期的檢查和維修。
3.2.嚴禁在機床上做超過規程的加工。
3.3.操作人員每日應注意機床潤滑油是否充分,不足要立即補充。
3.4.定期的更換冷卻液和潤滑液。
3.5.工作完畢后,要仔細地擦凈機床,然后加油。
3.6.圓柱導軌內不得進入切屑及贓物。
3.7.在機床工作時,不得用手觸摸加工零件。
3.8.在調刀時,一定要把電源切斷。
3.9.加工出的齒輪成品要及時入庫。
3.10..裝夾要牢固,不得有松動,避免出現崩刀現象。
3.11.在進行調刀時,必須嚴格按照以上操作規范來進行操作。
3.12.檢驗刻度盤是否符合加工要求。
3.13.調試好的齒輪要*行實配檢驗,方可批量生產。
3.14.對*齒輪要進行首檢、巡查、成品檢驗。
4.程序
4.1.根據要求安裝分度齒輪和差動齒輪,在緊固齒輪時,應保證有一定的嚙合間隙。
4.2.安裝滾刀
先根據齒輪壓力角、模數、精度以及刀桿直徑選擇相應的滾刀,滾刀在刀桿上固定后,應檢查滾刀上兩凸臺的徑向跳動,凸臺的跳動方向和數值應盡可能一致,以避免滾刀安裝的偏斜
4.3.對刀
根據滾刀的螺旋開角的大小和滾刀旋向來調整主軸的中心應對的滾刀為止,一般主軸中心對著滾齒刀的中間位置。
4.4.調滾刀的安裝角
滾刀的安裝角由滾刀的螺旋開角的大小和滾刀旋向及被加工的螺旋角的大小決定,也就是刻度盤數等于刀角與表中所給列出的β角之和。
4.5.夾具安裝
先將夾具安裝在機床上,夾具安裝時應注意人的徑向移動要在規定的范圍內。
4.6.齒坯安裝
4.6.1.齒坯定為孔的中心線必須與工件主軸旋轉軸線重合。
4.6.2.在安裝齒坯前必須清除足位基準面和支撐表面上的切屑和雜物。
4.6.3.夾緊力要適當,夾具*與毛坯距離以剛好拿出齒子為準。齒坯安裝夾緊后,對齒坯外圓進行徑向跳動檢查,外圓徑向跳動應校正到規定的范圍內。
4.7.機床啟動
在啟動機床前用手旋轉皮帶輪,檢查掛輪有無卡動現象和過大的松動,防止外掛輪調整不當而引起傳動卡死而損壞機床。檢查完后,才可以啟動機床,開車試轉。試轉的時候來檢查工件主軸、滾刀、軸刀架拖板的運動方向是否正確。
4.8.切削
切削前先用進給手輪使滾刀架上升,利用目測及徑向進給刻度盤。根據齒坯的外徑尺寸和要加工成的齒輪外徑大小調整滾刀位置后進行切削,若切削出來的齒輪不合要求,再在百分表的幫助下調整滾刀架的上下位置,切出符合要求的齒輪。
4.9批量生產
待檢查零件合格后,用鎖緊手柄鎖緊滾刀架后,可連續切削。連續切削時才用鎖緊手柄,使滾刀架拖板自動軸向進給,到行程擋塊壓住行程開關,機床自動停止后,才能取出零件,搖動拖板進給手輪,使滾刀退后至原始位置,進行下一個零件的加工。
5.相關文件《操作說明書》
6.質量記錄
《日常設備保養記錄表》
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