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關鍵詞:
齒輪加工,滾齒機,倒角機
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資料類型：
doc
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上傳時間：
2013-08-30
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資料簡介
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【中國機床商務網】導讀：本文通過分析齒輪加工機床在實際操作的應用及特殊性。傳統滾刀的優劣分析，改進工藝，探討齒輪加工機床的發展之路。
隨著近幾年齒輪加工技術的發展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的進步，速度之快出乎想象。對于齒輪精加工，剃齒和磨齒之間，哪一種齒輪精加工更流行呢？
這首先要把一種行業與另一種行業區分開來。比方說，汽車產業使用的齒輪絕大多數還依賴剃齒進行加工。有些企業也會對后端傳動裝置齒輪進行磨削加工，這僅僅是為了消除環形圓柱齒輪上發生的任何變形。
上述提到的齒輪加工時間減少，主要歸功于新型齒輪刀具、現代齒輪機床的發展及由此帶來的精加工余量大幅減少和磨前齒輪質量的進步。另外，與磨齒機比擬，現代數控剃齒機常是價半功倍，可獲得熱處理前的高精度齒輪等級（高達DIN5－6等級）；而且與齒輪螺紋磨床磨削比擬，加工周期也較短。
對于汽車產業的齒輪，尤其是那些用在自動變速器的小齒輪，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米；另外，通過齒形和齒向的修正有助于補償變形。因為現代剃刀刃磨機的泛起，如SAMPUTENSILI公司所產生的S400GS，齒形、齒向兩個參數可快速簡樸修形；批量出產的時候，剃齒加工比磨削的好處多很多，比擬較而言，剃齒既能保證品質，價格又公道。
SAMPUTENSILI是齒輪機械行業的公司之一，近年來其制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產的兆頭。與此同時，齒輪磨削機床出產數目也在不斷上升。齒輪加工工藝的飛速發展，齒輪機床所的操縱快速，齒輪磨輪也有了迅速發展。這主要表現在陶瓷磨具、CBN砂輪、電鍍磨輪等方面。用上述磨具來進行齒輪磨削加工，使加工周期縮短。
正因為加工周期逐步縮小，齒輪磨削加工的本錢也隨之大幅降低。需要指出的是，有些工業對齒輪質量的要求很高，有的工業需要實現特殊的齒形，所以必需經由磨削來完成。例如，重卡車產業、航空工程以及用于發電、變電的減速器產業，都依賴磨削去做齒輪精加工。在這些大功率工業中，齒輪磨削已處于上風。
傳統高速鋼滾刀及濕切技術還能走多遠？
硬質合金滾刀和干切加工的推動作用有目共睹。對于齒輪流水線大批量出產，高速鋼滾刀能否被硬質合金滾刀取替？干切是否已成為滾齒加工的必由之路，仍是依然會走濕切之路？
硬質合金滾刀固然特別合用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質合金滾刀在歐洲的應用程度仍舊不高，這是因為跟著新型的高速鋼材料及高機能刀具涂層技術的發展，硬質合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15％左右；硬質合金滾刀價格較高，若齒輪工件數目不足夠多，使用硬質合金滾刀的本錢會很高；再者，使用硬質合金滾刀時要特別小心，而且滾切參數和相應滾齒程序要編制得很細致，只有現代滾齒機才能使用硬質合金滾刀準確滾齒塑料產業網，而若要更新滾齒設備，則需要巨大的投資。就SAMPUTENSILI而言，每年約出產25000把滾刀，其中硬質合金類只占3％左右。這就是說，硬質合金滾刀每年的出產量zui多為750把。
齒輪干切加工則是另外一回事。因為環保要求及處理冷卻廢液的用度很高，歐洲、美國和日本的用戶在選擇時一般會考慮干切滾齒；而在中國、印度等發展中國家，控制污染固然也是一個迫切的要求，但需要時間。一旦社會對污染題目的控制日益嚴格后，齒輪干切加工也將會迅速發展起來。
哪一種齒輪精加工更流行
齒輪批量出產的新技術
齒輪的品質要求越來越高，變速噪音要求越來越低。要達到品質、噪音的雙重目標，這就要求進行精度更高的齒輪加工，實現極為復雜的齒輪齒向和齒形，目的是把變速傳動的誤差降到zui小。這意味著，在今后一個時期內，磨削仍舊是齒輪成批出產的主要方法，齒輪磨削這項加工工藝可能會更加廣泛應用。但要特別留意齒輪加工的單位本錢。至今，本錢低、收效大的剃齒帶來的好處是很顯著的。磨削在齒輪精加工中取得圓滿成功時，剃齒才可能大規模地被它代替。總之，不管選擇哪一種齒輪加工方法，都要多留意實際使用情況。
鑒于滾齒加工目前取得了相稱大的發展，很有可能滾齒后所獲的高精度也不再需要進行剃齒。齒輪燒結技術的進一步發展對齒輪制造也做出較大的貢獻，但是此方法目前正在處于萌芽狀態，很難正確猜測未來發展趨勢。
滾齒機用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪蝸輪等，加工范圍廣，可達到高精度或高出產率；插齒機用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪其他齒形件，主要用于加工多聯齒輪內齒輪；銑齒機用成形銑刀按分度法加工，主要用于加工特殊齒形儀表齒輪；剃齒機用齒輪式剃齒刀精加工齒輪一種機床；磨齒機用砂輪，精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面高精度機床；珩齒機利用珩輪與被加工齒輪自由嚙合，消除淬硬齒輪毛刺其他齒面缺陷機床；擠齒機利用高硬度無切削刃擠輪與工件自由嚙合，將齒面上微小不平碾光，以進步精度光潔程度機床；齒輪倒角機對內外嚙合滑移齒輪齒端部倒圓機床，出產齒輪變速箱其他齒輪移換機構*加工設備。圓柱齒輪加工機床還包括齒輪熱軋機齒輪冷軋機等。
錐齒加工機床主要用于加工直齒、斜齒、弧齒延長外擺線齒等錐齒輪齒部。
直齒錐齒輪刨齒機以成對刨齒刀按展成法粗、精加工直齒錐齒輪機床，有機床還能刨制斜齒錐齒輪，小批量出產應用zui廣。
雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機使用兩把刀齒交錯銑刀盤，按展成法銑削統一齒槽左右兩齒面，出產效率較高，合用于成批出產。因為銑刀盤與工件無齒長方向相對運動，銑出齒槽底部呈圓弧形，加工模數齒寬均受到限制。這種機床也可配以自動上下料裝置，實現單機自動化。
直齒錐齒輪拉銑機使用一把大直徑拉銑刀盤一轉，從實體輪坯上用成形法切出一個齒槽機床。它錐齒輪切削加工機床出產率zui高機床，因為刀具復雜，價格昂貴，而且每種工件都需要刀盤，只合用于大批大量出產。機床一般都帶有自動上下料裝置。
弧齒錐齒輪銑齒機以弧齒錐齒輪銑刀盤，按展成法粗、精加工弧齒錐齒輪準雙曲面齒輪機床，有精切機、粗切機拉齒機等變型。
弧齒錐齒輪磨齒機用于磨削淬硬弧齒錐齒輪，以進步精度光潔程度機床，其結構與弧齒錐齒輪銑齒機相似，但以砂輪代替銑刀盤，并裝有砂輪修整器，也可磨削準雙曲面齒輪。
延長外擺線齒錐齒輪銑齒機利用延長外擺線齒錐齒輪銑刀盤，或雙刀體組合式端面銑刀盤，按展成法連續分度切齒機床。切齒時，搖臺銑刀盤工件均作連續旋轉運動，同時搖臺作進給運動加工一個工件搖臺往復一次。銑刀盤工件連續旋轉使工件獲得一定齒數連續分度，并形成齒長曲線。搖臺旋轉工件附加運動結合起來，產生展成運動，使工件獲得齒形曲線。
準漸開線齒錐齒輪銑齒機用錐度滾刀，按展成法連續分度切齒機床。切齒時，錐度滾刀首先以大端切削，然后以它較小直徑一端切削，為保證整個切削過程切削速度一致，機床靠無級變速裝置控制滾刀轉速切齒時，搖臺、滾刀工件均作連續旋轉運動，加工一個工件，搖臺往復一次。搖臺工件旋轉通過差念頭構產生展成運動，使工件獲得沿齒長為等高齒形曲線。
正如上面所說，固然齒輪加工技術發展變化很大，但是齒輪的單位加工本錢肯定不會改變。在大批量流水出產線上，齒輪加工結構調整應該以這個參數為導向。新工藝的發展對于質量、精度的進步大有裨益。跟著齒輪產品技術的精細化，對這兩個樞紐要素的要求越來越嚴格。盡管知足這么高的要求非常難，我們也必需要追求高尺度。可是，光著眼于高指標還不夠，我們更要關注的是達到價廉物美的尺度，否則再好的齒輪新工藝、新功能也不會受到市場的歡迎，齒輪技術發展水平也不會進而改善。在技術含量高的行業上，應該同時并存工藝精密和價格公道的趨勢。
齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪及其他帶齒零件齒部機床。廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業。齒輪加工機床品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量出產加工精密齒輪用高精度機床。
齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用有滾齒機，插齒機、銑齒機、剃齒機等。
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