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高速高精度零件加工中心V-8

V-8是程工精機立式加工中心系列產品之一，該加工中心為單立柱固定，工作臺移動結構，整體結構緊湊、占地面積小，設計制造符合ISO標準。能在一次裝夾下完成銑削、鏜削、鉆削、攻絲等工序。標配12000rpm直聯式主軸，適用于通用機械、汽車、航天航空、儀表、紡織機械等行業中小型機械零件的高速精密加工。針對模具加工，可選配數控轉臺，可實現多面加工。典型應用如模具和板類、盤類、小型殼體類復雜零件的高速精密加工。

V-8

高速高精度零件加工中心

試加工視頻

外觀示意圖(僅供參考)

V-8　系統

配置SIEMENS 828D數控系統: SINUMERIK 828D強大的數控功能和*的80位浮點數納米計算精度（NANOFP）相結合，實現了在短的加工時間內達到高的工作加工精度，憑借靈活的數控編程語言和*的Shopmill工步編程，使其無論在大批量生產中，還是單個零件加工時都表現出高效的編程和加工能力。

含有新的“ Top Surface 臻優曲面”功能的SinumerikMDynamics工藝包，Sinumerik 828D Basic M 非常適用于模具加工應用。

V-8　機床床身及主體結構

機床床身和主體結構采用灰鑄鐵鑄造形式，具有良好的剛性和吸震性。 床身內部布置加強筋，床身結構重。

橫向滑臺及工作臺均為灰鑄鐵鑄造。橫向滑臺采用超大跨距的結構設計，有效增加機床穩定性。 立柱采用人字型結構，底面通過刮研配合固定在床身上。立柱內部采用“米”字筋加強結構，其剛度和抗震性好，底部設計成“A”字型結構，有效得增加了立柱的剛性，減少因主軸箱導致的前傾。 機床主軸箱采用高強度鑄鐵，組織穩定。主軸箱位于A型立柱中間，沿著立柱的導軌在Z坐標方向上上下移動。

V-8　進給機構

X/Y/Z軸進給機構采用交流伺服電機，采用無齒隙彈性聯軸器與絲杠直聯，直接帶動滾珠絲杠旋轉，實現各軸的往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。

V-8　導軌

X\Y\Z軸導軌均采用德國力士樂（Rexroth）精密級直線導軌。

V-8　主軸

選用進口主軸單元，能實現無級變速及主軸正反轉，可選帶主軸冷卻系統，主軸高轉速12000r/min， 大扭矩135Nm。主軸前端帶有氣密封，適配BT40刀柄。

V-8　主軸電機功率及扭矩圖如下：

V-8　X、Y伺服電機功率及扭矩圖如下:

V-8    Z伺服電機功率及扭矩圖如下:

V-8　刀柄及拉釘圖如下:

刀柄（BT40）                          拉釘（MAS403-P-40T-I(45°)）

V-8　潤滑系統

整機的導軌和絲杠均采用定量加壓式集中稀油潤滑系統，能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。

V-8　冷卻系統

主軸可選配主軸冷卻系統。 標配*冷卻系統，大容量的水箱，配備浸入式多級不銹鋼離心泵，用于*和工件充分冷卻，且配置柔性噴嘴。

V-8　排屑裝置

排屑裝置可選擇螺旋排屑器與鏈式排屑器。

V-8　可選配測量系統

*測量系統：可增加選項配置*測量系統(用于標準主軸)。*長度測量傳感器安置在工作臺后端用來測量*長度，所測值與預置參考值之間的差異將作為*偏移量放在偏移量寄存器中。此外，還能夠通過使用NC裝置中提供的*長度補償功能等實現*長度補償。

工件測量裝置：可增加選項配置工件找正和測量系統，含軟硬件、刀柄、探針等，該系統可以準確地測量、找正工件的位置，自動修正工件坐標系；進行循環中的測量，監控工件的尺寸和位置，自動修正偏置量；實現點對點的測量。

V-8　其它配置說明

1、工作區域配照明燈，適應夜間工作。

2、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。

3、X/Y/Z軸直線導軌均采用鋼制護罩防護。

V-8　安裝條件

a、溫度

運行溫度： 常溫20±20℃保管搬運時： -30℃～50℃

b、濕度

連續：75%以下（不結露）

短時間：95%以下（不結露）

c、安裝場所條件

1.不受外部振動影響。

2.不受腐蝕性氣體影響。

3.避免陽光直射機床。

4.避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。

5.機床附近避免設置暖氣等熱源。

6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。

7.避免漏水、浸水。

8.避免電氣噪音。

d、機床電源：3 相 AC380V±10%50Hz±1Hz。

V-8　機床標準規格參數