合金刀具使整個生產過程更快捷化   合金刀具面銑刀主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直于被加工表面，按刀齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類，多制成套式鑲齒結構，刀體材料為40Cr。

硬質合金銑刀的生產制作首先需要有優質的鎢鋼棒材及配合很牛的鍍層技術，再使用*的研磨設備，當然重要的還是專業的硬質合金銑刀廠家打磨人才，只有結合這幾個方面的條件才能生產出優質的鎢鋼銑刀。

硬質合金銑刀的生產制作首先需要有優質的鎢鋼棒材及配合很牛的鍍層技術，再使用*的研磨設備，當然重要的還是專業的硬質合金銑刀廠家打磨人才，只有結合這幾個方面的條件才能生產出優質的鎢鋼銑刀。那么硬質合金銑刀生產制作要具備什么要求？

1、高硬度和耐磨性：在常溫下，硬質合金銑刀必須具備足夠的硬度才能切入工件，具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命；

2、好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性；

3、高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以切削刀具要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

合金刀具與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高、加工表面質量也較好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應用。硬質合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同，可分為整體式、機夾一焊接式和可轉位式三種。合金刀具主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的臺階面。

合金刀具用面銑刀加工平面，同時參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產率較高，應用廣泛。由于加工過程中所需合金刀具的減少而使整個生產過程更快捷化。零件幾何尺寸的公差只與刀具的精度有關，而不再涉及加工中心的精度，生產過程更易于治理。

合金刀具主要采用硬質合金材料，在磨削過程中能形成刀具的切削刃幾何尺寸，同時零件的加工表面質量得到改善。合金刀具的刀槽可采用普通圓形銑刀或錐形銑刀經旋轉或被直接磨削，左旋刀具或右旋刀具都具備左旋磨削或右旋磨削的功能。芯厚可經循環或變量加以編程。另外，用戶也可以用剪切角刀齒進行磨削，該方案尤其適用于高速鋼棒料和硬質合金鋼盤焊接材料的磨削，而不適用于全硬質合金棒料的磨削。

由于焊接的鋼盤位置變換不定，在磨削前必須對其加以確定，計算出夾緊表面上磨削的正確空間路徑，根據相關路徑確定后角的磨削，這可確保所需的輪廓達到高精度的磨削效果。合金刀具加工后角時，可根據需要使用杯狀砂輪、鉆尖砂輪、圓角砂輪以及柱狀砂輪等進行磨削。通常也可以采用副刀刃沿切削刃磨削后角，另一種方法是采用附帶一個連續的后角路徑，以轉動磨削的方式加工。