機床夾具在機械制造業中應用很廣，由機床夾具和機床、刀具、工件組成的加工工藝系統，能夠根據工藝要求，迅速實現工件的定位和夾緊，并在加工過程中保持它們之間相對位置的正確。毫無疑問，使用夾具，可提高勞動生產率和加工精度。

　　現代生產要求企業制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈競爭，盡管生產研究協會的統計表明中不批，多品種生產的工件已占工件種類數的85%左右。然而目前，一般企業習慣與采用傳統的夾具，在一個具有智能感等生產的能力工廠中約擁有13000-15000套夾具。另一方面，在多品種生產的企業中，約隔4年就要更新80%左右的夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別近年來柔性制造系統（FMS）、數控機床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術被應用和推廣，使中小批生產的生產率逐步趨近于大批量生產的水平。

　　綜上所述，現代生產對機床夾具提出了如下新的要求：

　　1.能迅速方便地裝備新產品的投產以縮短生產準備周期；

　　2.能裝夾一組相似性特征的工件；

　　3.適用于精密加工的高精度的機床；

　　4.適用于各種現代化制造技術的新型技術；

　　5.采用液壓站等為動力源的夾緊裝置，進一步提高勞動生產率。

　　一套良好的機床夾具必須是：能夠穩定地保證工件的加工質量，降低勞動強度，提高勞動生產率；結構簡單、操作方便、安全，便于制造和維修；能夠降低制造成本。設計一套良好的夾具必須建立在對現時、現場、現物的充分研究的基礎之上。