首先，車方機在生產(chǎn)效率上是普通機床的N倍，其可以對批量的零件進行加工，有效提高了生產(chǎn)效率，在產(chǎn)品精度上也表現(xiàn)良好，可以車出更復雜更精密的零件，比如車螺紋、車內(nèi)圓、車外圓、車二方、車四方、車六方等高難度的操作，這些都是車方機比較突出的特點。但車方機也有它的不足，一是它對比普通機床的成本和維修費用較高，二是其工作的同時容易造成刀具的損壞，雖然刀具的成本較低，但也要注意使用，可以通過更換功率小一點的電機來改善這一缺點，只是在日常注意對車方機進行保養(yǎng)與清潔，可以大大降低它的故障率。

 

　　車方機的工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，控制機床的伺服系統(tǒng)或其他驅動元件，使機床自動加工出所需要的工件。車方機的特點：

 

　　1、具有高度柔性

 

　　在車方機上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調整機床?？s短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝設備的費用。

 

　　2、加工精度高加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，定位精度比較高。

 

　　3、加工質量穩(wěn)定、可靠

 

　　加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。

 

　　4、生產(chǎn)率高

 

　　主軸轉速和進給量的范圍大，進行大切削量的強力切削，，定位及高速切削加工，減少了工序間周轉時間，提高了生產(chǎn)效率。

 

　　5、改善勞動條件

 

　　操作工主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，使勞動趨于智力型。

 

　　6、利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

 

　　可預先估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息。