鋁合金零件具有密度小，強度高、耐腐蝕等特點，它的輕便與強度等特性使其被廣泛應用在各種零件加工制造上，例如汽車輪轂、航空零件等科技與生活的方方面面。長鴻精密今天跟大家來了解一下鋁合金薄壁零件的加工要點。

在介紹鋁合金薄壁零件的加工要點之前，我們先了解一下鋁合金的性能及工藝特點。

鋁合金材料的塑形、韌性好，粘附性好，切屑不易分離，切削過程中很容易粘附在刀刃上從而產生刀瘤；鋁合金薄壁件一般剛性較差，工件在加工中容易產生變形；鋁的線膨脹系數比鋼的線膨脹系數要大得多，因此在切削過程中，容易產生比較大的熱變形；鋁合金材料的硬度偏低，在加工過程中，加工面容易劃傷，很難達到表面粗糙度要求。

鋁合金薄壁件的加工要點

鋁合金薄壁零件加工精基準的選擇盡量選用光潔、平整、面積較大的表面，應去除掉基準面上的飛邊、毛刺、澆冒口殘留凸起部分，以保證定位準確，夾緊可靠。精基準應與設計基準、裝配基準、測量基準保持一致。工藝上應充分考慮加工中零件的穩定性、定位準確性，夾緊可靠性等因素。

由于鋁合金薄壁零件加工尺寸精度和表面粗糙度不容易達到高精度要求，在形狀復雜的鋁合金薄壁零件加工過程中，首先在精加工前去除各加工面的加工余量。對一般平面的粗加工，選用銑刨加工，對于特殊形狀的部位，采用鏜床進行粗加工。

為了保證鋁合金零件的成品尺寸精度及表面粗糙度，結合鋁合金的特點，應該選用精度較高的設備完成零件的精加工，一般選用鏜床、數顯銑床或CNC加工中心來完成。在精加工過程中，通常選用潤滑性能好、粘度低、冷卻性能好的煤油做切削液。在潤滑刀具的同時，及時帶走切削熱，降低刀具刃前區及零件加工面的溫度，減小零件的溫度變形，從而確保鋁合金薄壁零件的加工精度和表面粗糙度。

雖然零件定位基準面已銑平，但鋁合金薄壁零件剛度較低，易產生裝夾變形，為了使加工面的平面度能達到設計要求，避免出現鼓形面或波浪面，加工前可設計適當的裝夾工裝。夾緊時夾壓處加墊油紙，夾緊力度適當。只有這樣才能保證薄壁鋁合金零件具有理想的加工精度和粗糙度。

長鴻精密是一家長期專注CNC加工的廠家，在鋁合金精密零件、鋁合金外殼等加工方面積累了豐富的經驗。先后為醫療器械、儀器儀表、精密機械、通信通訊、電子電器、汽車等行業客戶提供了的高標準高品質的CNC加工產品。