對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。在一定程度上，在對刀的同時，對 刀效率還直接影響數控加工效率。對刀的實質是確定隨編程而變化的工件坐標系的程序原點在的機床坐標系中的位置。對刀的主要工作是獲得基準刀程序起點的機床坐標和確定非基準刀相對于基準刀的刀偏置。
 

　　刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要在機床坐標系下進行控制 , 因為機械坐標系是機床的基準，但編程尺寸卻是按工件坐標系確定的，這就需要在工件坐標系和機床坐標系這兩者之間建立起一種聯系，即要確定工件坐標系在機床坐標系中的位置。這種聯系的建立必須通過對刀操作來實現。所以對刀的實質是確定隨編程而變化的工件坐標系的程序原點在的機床坐標系中的位置。對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。
 

　　數控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀(接觸式)、光學對刀儀對刀(非接觸式)。
 

　　1、一般方式對刀  一般方式對刀是指在數控機床上使用相對位置檢測的手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法，刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統車床的“試切--測量--調整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。此方法較為落后。
 

　　2、機外對刀儀對刀
 

　　機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。
 

　　3、自動對刀  自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。
 

　　在許多對刀方法中以試切對刀法應用的非常廣泛，它不僅滿足精度的要求，而且操作方便簡捷，是一種非常實用的對刀方法。