隨著零件復(fù)雜程度的增大，對(duì)零件的加工精度提出了更高的要求。在小型精密排刀機(jī)床上加裝動(dòng)力刀座既能完成車削也能實(shí)現(xiàn)銑削，使得零件在一次裝夾下完成，既提高了加工精度，又節(jié)約了人力降低生產(chǎn)成本。下面就小型精密排刀機(jī)床動(dòng)力刀座的常見故障進(jìn)行分析。
 

　　1 動(dòng)力刀座的故障現(xiàn)象
 

　　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，使用紅外溫度計(jì)測(cè)量表面溫度達(dá)到65℃。用千分表測(cè)量錐孔的徑向跳動(dòng)，達(dá)到30-45μm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出10μm的合格范圍，因此當(dāng)使用細(xì)小鉆頭和絲錐時(shí)很容易使刀具折斷。
 

　　2 故障分析
 

　　①鎖緊、潤(rùn)滑造成的過熱 從實(shí)測(cè)表面溫度過高現(xiàn)象判斷，造成動(dòng)力頭發(fā)熱的原因主要有：軸承鎖緊螺母給予軸承的預(yù)緊力過大、潤(rùn)滑不到位或者潤(rùn)滑脂太多，以及異物侵入軸承都造成摩擦增大而發(fā)熱。
 

　　② 零部件制造精度 零件精度對(duì)跳動(dòng)的影響是：箱體孔精度不良，圓度低，內(nèi)孔端面和孔不垂直；主軸和軸承配合的圓柱面精度低；軸承和主軸安裝端面與主軸中心不垂直，前后軸承不同軸等；還有隔套平行度誤差過大同樣會(huì)造成主軸的軸線和軸承所確定的軸線不同心而發(fā)生偏擺，徑向跳動(dòng)大。