高速鉆床是廣泛采用的一類機床，可以進行零部件加工鉆孔、括孔等，現在普遍采用人工或者半自動鉆床進行鉆孔，這種方式速率低、精度差。因此，研究一種新型的數控鉆床已為亟待解決的技術問題。實用新型內容針對現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種立式數控鉆床，將普通立式鉆床進行數控化改進，實現自動分度、進給自動化，按編程完成多個鉆孔工序，特別適用于盤類（例如法蘭盤）工件的鉆孔作業，成本低，卻大大提高了加工速率和鉆孔的準確度。

高速鉆床是普通鉆床加工速率的3-5倍，內因在于：它有3軸（4軸）聯動可快速移動的伺服驅動電機配套，強大的伺服主軸電機配內冷主軸，快速裝夾系統，智能的數控系統，都是數控鉆床的硬度所在。相同時間內一臺高速鉆一個工人可以完成4臺-5臺普通鉆床4個工人的生產量，僅人工一項就可以為企業節省10-15萬。加工零件改變時，一般只需要改數控程序，可節省生產準備時間。數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控鉆床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。高速鉆床正進入高速加工時代，數控鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，很大地提高了生產率。另外，與的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，進一步提高了生產率。

高速鉆床鑄件的回火熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變高速鉆床鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善高速鉆床床身鑄件的內在質量。高速鉆床床身鑄件產品作為一種大型鑄件需要要經過時效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內在質量。高速鉆床床身鑄件，床身立柱，高速鉆床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。高速鉆床的床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

高速鉆床是線路板加工中的一種重要設備，該設備價格昂貴，選用數控機床不但對于操作、工藝設定和維護包括對于生產產品的質量都有十分重要。高速鉆床要求驅動系統調速范圍寬，速度精度高，加減速性能好，定位控制準，保護功能、故障自診斷功能強。在發達國度中交流伺服主軸驅動系統已基本上取代了直流主軸驅動系統，形成了系列化產品，基本覆蓋了較大部分機床主軸驅動容量。近幾年來，盡管國內數控技術進步較快，但由于發展不平衡，高性能數字交流主軸驅動系統主要依賴進口，價格高、維修困難。盡快開發出技術性能高、價格低廉的國產化交流主軸驅動系統的系列化產品，以提高高速鉆床性能，降低成本，是亟待解決的重要課題。

高速鉆床的自動下鉆、抬鉆改進技術的結構自動下鉆、抬鉆·將原立式鉆床的手動進鉆和抬鉆改為減速電機帶動。原進給手柄輪改為咬合離合齒輪，與傳動齒輪聯接，傳動齒輪與普通減速電機聯接，電機轉動受系統信號和行程開關控制，工作過程系統給出信號，普通減速電機正轉帶動傳動齒輪，傳動齒輪帶動離合齒輪轉動，離合齒輪帶動鉆床內的進給齒條而使鉆桿下行，當鉆頭頂住工件，離合齒輪即相當于人工搬動手柄將壓簧推進，此時（由中間行程開關控制）電機停轉，鉆桿由主傳動機構帶動開始鉆孔。