非標刀具行業在數控機床已成為制造裝備主流的今天，肩負著為制造業提供關鍵裝備——數控刀具的重任。制造業的加工技術水平受刀具行業整體水平的影響較大，而制造業的發展也會促進刀具行業的發展。根據制造業發展的需要，多功能復合刀具、高速刀具將成為刀具發展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業必須改進刀具材料、研發新的刀具材料和更合理的刀具結構。
 

　　非標刀具定制說明：
 

　　1.根據孔徑調整制造尺寸，提高刀具壽命；
 

　　2.根據深度要求定制；
 

　　4.根據粗糙度要求定制；
 

　　5.根據效率要求定制；
 

　　6.根據被加工材料進行定制，涂層可選；
 

　　7.根據工況和設備情況定制；
 

　　6.直槽、左旋、右旋可選；
 

　　8.以提出你想要的要求。
 

　　非標刀具使用上的注意點:
 

　　如果正確選擇切削用量、刀具幾何參數及其他加工條件，非標刀具則是一種長壽命刀具，能創造很高的經濟效益，但如果使用方法不當，則會造成很大的浪費。
 

　　(1)合理選擇切削用量：切削速度要根據被加工材料進行選擇，一般要大大高于刀具。切削硬度的淬硬鋼可選切削速度為80～120m/min，由于切削硬材料是將切削區內微小區域的金屬軟化而進行的，因此切削速度過低時，就不能發揮PCBN刀具的切削性能。進給量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般選擇小于0.3mm。
 

　　(2)合理選擇刀具幾何參數：由于刀具的韌性高于陶瓷，低于硬質合金，因此非標刀具幾何參數的選擇主要考慮的就是保證刃口強度，刀具前角一般選擇(0°～-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強度，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出負倒棱，一般取為0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對刀具進行檢查，確保刃口無崩刃。
 

　　(3)冷卻與潤滑：對其他材料刀具，采用冷卻潤滑液有利于提高加工表面和延長刀具壽命，但對非標刀具除極特殊情況下，不加冷卻液同樣可達到理想的加工質量和較長的刀具壽命，對刀具來說是怕軟不怕硬。若使用冷卻液，則不能使用水溶性冷卻液，因為在1000℃產生水解作用，造成刀具嚴重磨損。
 

　　(4)對機床的工藝系統：由于非標刀具多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且刀具有負倒棱，因而徑向力較大。這就要求機床剛度和精度要好，系統振動要小，刀具安裝時懸臂要小，刀具不宜用于荒面加工。