硬質(zhì)合金刀具材料的切削性能關(guān)系著硬質(zhì)合金刀具的耐用度和生產(chǎn)率，硬質(zhì)合金刀具材料的工藝性影響著硬質(zhì)合金刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具材料，如Y硬質(zhì)合金，不要選用YT類硬質(zhì)合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應(yīng)避免選用YT類硬質(zhì)合金，因?yàn)椴讳P鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。生產(chǎn)實(shí)踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號(hào)材料加工不銹鋼具有較好的加工效果。另外對(duì)硬質(zhì)合金刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高硬質(zhì)合金刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)硬質(zhì)合金刀具的使用壽命。
 

　　硬質(zhì)合金刀具經(jīng)刃磨后表面易產(chǎn)生燒傷和裂紋，這嚴(yán)重地影響了刀具的使用性能及其刀具壽命。為此我們通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，選用多大粒度、多大線速度的砂輪才能真正有效地避免硬質(zhì)合金刀具表面產(chǎn)生裂紋和燒傷，確保刃磨質(zhì)量的提高等問題。
 

　　(一)影響硬質(zhì)合金刀具刃磨質(zhì)量的主要因素
 

　　分析磨削加工是形成機(jī)理復(fù)雜，影響因素較多的精加工和超精加工方法之一。影響硬質(zhì)合金刀具刃磨質(zhì)量的因素很多。它們互相影響相互制約，硬質(zhì)合金刀具刃磨質(zhì)量的高低取決于各因素的綜合作用效應(yīng)。為搞清各主要因素的影響程度　進(jìn)行了如下實(shí)驗(yàn)研究和理論分析。
 

　　(二)硬度與韌性
 

　　硬質(zhì)合金刀具在兼具硬度和韌性方面具有獨(dú)到優(yōu)勢(shì)。碳化鎢(WC)本身具有很高的硬度(超過(guò)剛玉或氧化鋁)，而且在工作溫度升高時(shí)其硬度也很少下降。但是，它缺乏足夠的韌性，而這對(duì)于切削刀具是*的性能。為了利用碳化鎢的高硬度，并改善其韌性，人們利用金屬結(jié)合劑將碳化鎢結(jié)合在一起，從而使這種材料既具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)高速鋼的硬度，同時(shí)又能夠承受在大多數(shù)切削加工中的切削力。此外，它還能承受高速加工所產(chǎn)生的切削高溫。
 

　　(三)硬質(zhì)合金刀具的制粉工藝
 

　　碳化鎢粉是通過(guò)對(duì)鎢(W)粉進(jìn)行滲碳處理而獲得的。碳化鎢粉的特性(尤其是其粒度)主要取決于原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時(shí)間。化學(xué)控制也至關(guān)重要，碳含量必須保持恒定(接近重量比為6.13%的理論配比值)。為了通過(guò)后續(xù)工序來(lái)控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。不同的下游工藝條件和不同的加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，硬質(zhì)合金刀具通過(guò)這些組合的變化，可以產(chǎn)生各種不同的碳化鎢粉。