傳統折彎工藝是在折彎機上下模的壓力下，利用下模開口處的兩棱邊和上模頂端的棱邊對金屬板材進行折彎，金屬板材經彈性形變到塑性形變的過程。其折彎角度則由上模進入下模的深度來決定。當今社會，人們對工件形狀要求越來越高，一些形狀復雜的工件使用傳統的自由折彎、折彎機折彎甚至三點式折彎工藝都已無法彎制，且傳統折彎方式無法控制折彎圓角的半徑大小，難以實現無痕折彎的工藝要求。因此，一種新興的折彎工藝——刨槽折彎工藝應運而生。

　　由折彎工藝可知，工件折彎后其棱邊圓弧半徑的大小和板材厚度成正比例的關系，板材越厚，折彎形成的圓弧半徑越大。對金屬板材進行V形開槽后，其板材剩余厚度變為原來的一半，甚至更小，這樣就能使工件折彎后棱邊圓弧半徑大幅的減少。又由于刨槽后折彎處剩余板厚較薄，折彎時的變形力也會相應的降低，不會擴散影響到未折彎區域，因此折彎后工件表面不存在折痕，且由于折彎處板厚較薄，折彎時所需壓力的降低很好地避免了裝飾面出現壓痕的風險。這樣就能滿足酒店、銀行、商業中心、機場等場所的金屬裝飾中，對工件棱邊圓弧半徑小、表面無折痕、裝飾面無壓痕的工藝要求了。

　　在折彎工藝中，金屬板材所需折彎力和其厚度成正比。金屬板材厚度越大，所需折彎力就越大，所需的設備噸位也相應提高。在折彎前對金屬板材折彎處進行V形刨槽后，使得該處板材剩余厚度大大減少，這樣板材折彎時所需折彎力也會相應減小，從而使得厚板能在較小噸位的折彎機上進行折彎。這樣做既減少了對設備的投資，又節約了能耗和場地。

　　如何避免折彎角度和尺寸的偏差

　　對于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數。折彎時，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個方面的問題。

　　⑴上下模對刀不同心，會導致折彎尺寸出現誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調整。

　　⑵后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

　　⑶工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調整平行度。

　　⑷一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。

　　⑸折彎時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍合適。

　　⑹工件在刨V形槽后在折彎機上進行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

　　⑺在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。

　　刨槽工藝作為折彎工藝中的一種新型加工工藝，是市場選擇的結果。隨著工藝技術的不斷發展，企業對工藝人員的要求也越來越高。作為工藝員的我們，只有熟練掌握各項加工工藝，才能制造出更優良的產品;只有不斷的探索和追尋新的工藝，才能生產出更加的產品。